耐火材料是矽酸鹽學科的一個分支，矽酸鹽材料一般分為：水泥（ní）、玻璃（lí）、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從（cóng）使用的角度來分（fèn）又可分為：冶金工業用耐火材料、水泥行業（yè）用耐火材料、玻（bō）璃行業用耐（nài）火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用（yòng）耐火材料歸（guī）為其他耐火材料,建築衛生陶（táo）瓷屬於陶瓷的一個分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所（suǒ）當然（rán）的歸為（wéi）其（qí）他用耐火材料一類了。理論上講，耐（nài）火材（cái）料質量好的焦爐漂珠（zhū）磚又（yòu）有定型耐火材料和（hé）不定（dìng）型耐火材料之分，但一般不定型耐火材料多用於水泥、冶金窯（yáo）爐，而玻璃行業和陶（táo）瓷行業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐（nài）火骨料、耐火（huǒ）澆注料和耐（nài）火材料的膠凝劑等對部分質量好的隔（gé）熱磚起（qǐ）到不可估量的作用。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對（duì）耐火材料的侵蝕，如東營隔熱磚表麵（miàn）的熔蝕、內部的（de）“鼠（shǔ）洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉料中超細（xì）粉的飛料（liào）在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子（zǐ），堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀（huǐ），被迫熱修（xiū）。蝕損（sǔn）作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度（dù）每提高50~60℃就會使使用（yòng）期限縮短（duǎn）約一年。前臉牆、加料口、熔化部（bù）前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上（shàng）層格子（zǐ）體等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐漂珠磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉要（yào）小得多，玻璃液與耐火材料界（jiè）麵層上（shàng）的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速（sù）度較小，它聚集（jí）到（dào）玻璃液和耐火材料（liào）的界麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結（jié）晶的莫來石甚至有了增長。

窯係統表麵散（sàn）熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的（de）50%以上，因此開發和研（yán）製用（yòng）於回轉窯（yáo）的新（xīn）型節（jiē）能磚對於（yú）水泥行（háng）業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造（zào）孔劑為原料（liào）製成的東營焦爐漂珠磚輕質耐磨磚，它通過降低材料的密度和（hé）提高材料的氣孔（kǒng）率來降低耐火材料的導熱係數（shù），從（cóng）而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨（mó）磚（zhuān）主要用於回轉（zhuǎn）窯的（de）分解帶。輕質耐（nài）磨磚用於（yú）水泥回傳窯如窯最後麵，與其他東營焦爐漂珠磚磚種性（xìng）能對比，輕質耐磨磚有較低（dī）的導熱係數和較低的體積密度。荷重軟化溫度和耐壓強度也有所降（jiàng）低，但不影響輕質保（bǎo）溫磚的使用，因為（wéi）在這（zhè）一區（qū）間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。

裂損主要發生在烤窯階（jiē）段。烤窯時，在東（dōng）營（yíng）隔熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相（xiàng）應的機（jī）械應力。如升溫速（sù）度過快（kuài），超過了耐火材（cái）料允許的極限強度（dù）時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度（dù）燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材（cái）料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會（huì）產生應力。升溫過快（kuài）時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線（xiàn）升溫（wēn）。烤窯後，質量好的（de）焦爐漂珠磚廠家耐火材料長期（qī）處在高溫作用下，在該作業溫度下（xià）的耐火材料機械強度（dù）比在室溫下要低得多。如（rú）果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。