當今國內外生（shēng）產海南輕質莫來石磚的方法有三（sān）種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法（fǎ）。用泡沫法製造輕質莫來（lái）石（shí）磚（zhuān）是（shì）將發泡劑和（hé）穩（wěn）定（dìng）劑及水按一定比例（lì）配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥（zào）、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的隔熱磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序（xù）多，比較複雜（zá），生產周期長，生產效率低，陳本較高。添加物燒盡法（fǎ）生產輕質莫來石磚是在（zài）配料中添加一部（bù）分可燃（rán）添加物，如木屑（xiè）、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成（chéng）了氣孔。這種氣孔率高、密度（dù）小的磚就成（chéng）為輕質莫來石磚。該方法生產工（gōng）藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。

耐用的重質耐火保溫磚基本有（yǒu）以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土（tǔ）磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚（zhuān），白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚（zhuān），碳化矽磚，其他磚。陶瓷（cí）窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨（suí）著輕質（zhì）隔熱耐火材料的（de）不斷完善，海南隔熱磚重質磚基本上在（zài）建築衛生陶瓷的隧道（dào）窯、軌道窯等除非有特殊需求外不（bú）再使（shǐ）用。而在耐腐（fǔ）蝕的窯爐（lú）如熔（róng）塊窯、做（zuò）色料的梭（suō）式（shì）窯、回轉窯（yáo）等領域仍然（rán）使用重質耐火材（cái）料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別（bié）是熔塊窯，物料直接和隔熱耐（nài）火（huǒ）磚接觸，更應該謹慎（shèn）選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和（hé）導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相（xiàng）反，一般重質耐火材料（liào）在內（nèi）層而重質耐火材料和保溫材料在中外（wài）層。

裂損主要發生在（zài）烤窯階段。烤窯時，在海南隔熱耐火磚內部出現一定（dìng）的溫度差，產生（shēng）相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐（nài）火材料允許的極限強度時，將出（chū）現裂紋，甚至裂（liè）成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐（nài）火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹（zhàng）或收縮（suō）亦會產生應力。升溫過快時（shí），晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大，使（shǐ）耐（nài）火材料開裂，因而，在烤窯時（shí）必須按事先製定的（de）烤窯曲線升溫。烤（kǎo）窯後，耐用的隔熱磚廠家耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業（yè）溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要（yào）低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與極（jí）黏的液體流動相似)，而導致（zhì）破壞。

耐用的隔熱磚的產品性能（néng）好,塞棒（bàng）水口的沉積堵塞比內（nèi）孔部位侵蝕問題更嚴（yán）重、更為普遍，尤其是對於鋁鎮靜（jìng）鋼的澆注。目前，對於堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路（lù）線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理（lǐ）論上要求（qiú）在高溫抗（kàng）折強度達到2.5MPa，生（shēng）產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整體（tǐ）塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水（shuǐ）口要求苛（kē）刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水（shuǐ）而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的隔熱磚塞（sāi）棒多隨中間包一（yī）起預熱也（yě）降低了其熱震性要求。

窯車用耐火材料有窯車麵、窯（yáo）車支架（jià）、承燒板、匣（xiá）缽等,除過組成窯車的基本架構麵材（cái）料外，其（qí）餘的材料統稱為（wéi）窯具材料。窯車用（yòng）耐火（huǒ）材料和窯爐（lú）的牆體材（cái）料基本（běn）相同。窯具材料根據不同的情況有海南莫來石（shí）磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物（wù）結（jié）合碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述材料（liào）外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是（shì）輥道窯的陶瓷棍棒（bàng），現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質（zhì）、氮化矽質、滲矽碳化矽（guī）質、再結晶碳（tàn）化矽質、氮（dàn）化矽結合碳化矽質等。建築衛生陶瓷（cí）輥道窯所用的（de）棍棒以高鋁質為主。隔熱磚廠家輕質耐火材料是指（zhǐ）氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐火材料。在工（gōng）業窯爐和（hé）其他熱工（gōng）設備上用作隔熱（rè）材料。與一般耐火磚比較，抗渣蝕性、力學強度、耐磨損性較差，高溫下體積收（shōu）縮較大等。

能源問（wèn）題是人（rén）類普（pǔ）遍關注（zhù）的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水（shuǐ）泥成本（běn）中能源費可達30%以（yǐ）上（shàng）。水泥（ní）企業（yè）已經把節能（néng）問題作（zuò）為（wéi）關（guān）注的焦點。工信部582號（hào）文關於《工業和信息化部關於水泥工業節（jiē）能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小（xiǎo）於93千克標準煤/噸。隔熱磚廠家耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進海南（nán）隔熱磚節能技術在水泥行業的應用呢？對於（yú）新型幹法水泥（ní）生產（chǎn）線而言，其能源消（xiāo）耗量受其生產（chǎn）規模、設備選型、工藝狀況（kuàng）、原料差異、管理水平等因素（sù）的影（yǐng）響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。