由（yóu）於性（xìng）價比高的隔熱耐火磚（zhuān）具有如下特點（diǎn）：使用溫度高，可以在1300℃長時間使用，非（fēi）金屬材料具有很強的耐（nài）酸堿侵蝕性能，不會（huì）出現金屬錨固件在高溫下（xià）的氧化、開焊而引起耐火（huǒ）材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱係（xì）數，減少由於性價比高的輕質粘土磚漂珠磚的體積（jī）變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬（shǔ）錨固件減少了熱橋效應，使整體（tǐ）導熱性能降低（dī），因此節能效果也明顯增強（qiáng）。篦冷機矮（ǎi）牆要長期承受300-1450℃的高溫熟（shú）料顆粒的衝刷，同時跟冷熱（rè）空氣（qì）交（jiāo）替接觸（chù），使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方法進（jìn）行製（zhì）作，這種方法有可以快速（sù）安裝、實（shí）現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分的養（yǎng）護和烘烤可以達到最佳的耐火材料性能。因此可以（yǐ）大大（dà）提高砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采（cǎi）用了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體（tǐ）的導熱係數，達到了良好的節能效果。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池（chí）上部結構和蓄熱室。在不同部（bù）位，配合料粉塵也（yě）有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成（chéng）分基本相同。由於輕質粘土磚哪家好矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料（liào）粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少（shǎo）與很多因素有關。對於同一種玻璃（lí）配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關（guān）係。配合料加水、壓餅或製球都（dōu）可以大大減少配合料（liào）粉塵量。燃料的灰分及燃燒（shāo）產物與隔熱（rè）磚的化學反應造成的化（huà）學侵蝕。燃燒（shāo）重油和天然氣（qì）時，灰（huī）分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然（rán）對耐火材料侵（qīn）蝕嚴重，但一般重油中含（hán）量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻（bō）璃配合料（liào）粉塵與西藏輕（qīng）質粘土磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

輕質粘（zhān）土保溫磚輕質粘土磚（zhuān）的優缺點有哪些呢（ne），工業窯爐砌體蓄（xù）熱損和（hé）爐體表麵散（sàn）熱（rè）損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的輕質粘土磚輕（qīng）質保溫（wēn）磚可以節約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和（hé）冷卻，可以提高設備的生產效率；還（hái）可以減輕爐體重量，簡化窯爐結構（gòu），提高（gāo）產品（pǐn）質量，降（jiàng）低環境（jìng）溫度，改善（shàn）勞動條件（jiàn）。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣和液態金屬（shǔ）的部位；機械強度低，不能用（yòng）於承重（chóng）結構；耐（nài）磨性差，不適合與爐料接觸，磨損嚴重。

玻璃（lí）對輕質粘土磚耐火材料的化學侵蝕，如果（guǒ）沒有物理侵蝕同（tóng）時（shí）存在（zài），則進行得（dé）十分緩（huǎn）慢。加料口附近的上部結（jié）構受到配合料（liào）粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成分與玻（bō）璃液基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與（yǔ）池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚（zhuān）受到的（de）破壞（huài）比（bǐ）上部結構要嚴（yán）重得多。之所以出現這種（zhǒng）差別，主要是物理侵蝕條件不同。池（chí）壁（bì）磚除（chú）了受到（dào）玻璃化學侵蝕外，還（hái）受（shòu）到玻璃液流的衝（chōng）刷作用這一物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷（duàn）對性價比高的輕質（zhì）粘土磚哪家好耐火材料的新鮮表麵進（jìn）行化學侵蝕（shí）。這兩種（zhǒng）侵蝕共同作（zuò）用的結果，使池壁磚損壞很快。但（dàn）是上部結構隻受到與玻璃成分相同的（de）配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流（liú）的物（wù）理侵蝕。所以化學侵蝕（shí）的生成物留在耐火材料的（de）表麵，這就起到了保護作用，防止了配合料粉塵對耐火材料的進一步侵蝕。由此可以看出化學侵蝕（shí）的破壞程度與物理（lǐ）侵蝕情況有（yǒu）很大的關係。