隔熱磚耐火磚（zhuān）可以分（fèn）為很多種類,其中輕質耐火磚和重質耐火磚就（jiù）是（shì）其中的兩大（dà）類,其中輕質耐火（huǒ）磚是指體積密度小於1.3g/m³的耐火磚,而重質耐火（huǒ）磚是指密度大於1.3g/m³耐火（huǒ）磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質（zhì）量重.一般輕質隔熱（rè）耐火磚出產的質料有粘土質、高鋁質高強漂珠磚，低鐵莫來石（shí）、黑龍江隔熱磚高鋁聚輕隔（gé）熱耐火（huǒ）磚，矽藻土隔熱耐火磚。輕質耐火（huǒ）磚和重質耐火磚的用（yòng）途各不相同，但都有自己專有的特點和用（yòng）途，二者雙方各有（yǒu）各的有優勢，兩者之間無法相互替代，但二者之間可以相（xiàng）互配（pèi）使用，一般窯爐（lú）裏麵（miàn）直接接觸火焰用重質磚，而外圍不直接接觸的（de）用保溫磚起到（dào）保溫作用，在（zài）選擇使用耐火磚是可根據實際情況來決定（dìng）。

當（dāng）今國內外生（shēng）產黑龍江輕質莫來石磚的方（fāng）法有三（sān）種：泡（pào）沫法（fǎ）、添加物燒結法和氣（qì）化法。用（yòng）泡沫法製（zhì）造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定（dìng）比例（lì）配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養（yǎng）護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的隔熱磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕（qīng）質（zhì）莫來（lái）石轉，但（dàn）其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產效率（lǜ）低，陳本較高。添加物燒盡法（fǎ）生產輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如（rú）木屑、、聚苯乙烯、焦（jiāo）炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃（rán）燒，添（tiān）加物的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密（mì）度小的磚就成為輕質莫（mò）來石磚。該方法生產工藝簡單，生產（chǎn）周期（qī）較短（duǎn），成本較低，生產效率高。

能源問題是人類普遍（biàn）關（guān）注的問題。水（shuǐ）泥工業每年消耗燃料平均約（yuē）為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企（qǐ）業已經（jīng）把節（jiē）能問題作為（wéi）關注的焦點。工信部582號文關於《工業和信（xìn）息化部關於水泥工業節能減排的指（zhǐ）導意見》中（zhōng）明確指（zhǐ）出‘十二五’末（mò），全國水泥生產平均可比熟料綜合（hé）能（néng）耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。隔熱磚廠家耐火材（cái）料作為水泥行業節能（néng）的原動力，如何推進（jìn）黑龍江隔熱磚節（jiē）能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言，其能源（yuán）消耗量受其生（shēng）產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進（jìn）水平差距較大。

玻璃對隔熱磚（zhuān）耐火材料的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同（tóng）時存在，則進行得十（shí）分緩慢（màn）。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的（de）成分與玻璃液基本相同。也就是（shì）說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是（shì）池壁磚受到的破壞（huài）比（bǐ）上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是（shì）物理侵蝕條件（jiàn）不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕（shí）外，還受到玻璃液流的衝刷作用這一物理侵蝕。液流（liú）的衝刷把化（huà）學侵蝕的（de）生（shēng）成物不斷衝走，因而使玻璃液（yè）能夠不斷對耐用的隔熱磚廠家耐火材料的新（xīn）鮮表麵進行（háng）化學侵蝕。這（zhè）兩種侵蝕共同作（zuò）用的結果（guǒ），使池壁磚損壞（huài）很快。但是上部結構隻受到與玻璃成分相同的（de）配合料（liào）粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的（de）生成物留在耐火材料的表麵，這就起到了保護作用（yòng），防止了（le）配合料粉塵對耐火材（cái）料的進一（yī）步侵蝕。由此可以看出化學侵蝕的破（pò）壞程度與物理侵（qīn）蝕情況有很大的關係。