連（lián）鑄用功能性價比（bǐ）高的焦爐保溫磚耐（nài）火材料指整體塞棒、(鋼包（bāo）)長水口和（hé）浸入式水口，稱為連鑄三大（dà）件，也（yě）有人把鋼包滑板（bǎn）、中間（jiān）包滑板、中間（jiān）包上水（shuǐ）口包含在內，均為（wéi）含碳耐火材料，通稱為碳結（jié）合耐火（huǒ）材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能太原耐火保（bǎo）溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功能耐火材料具有良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕（shí）、抗鋼液（yè）侵蝕以及適宜的高溫強度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不同而存在差（chà）異。為了更好地發揮連鑄功能耐（nài）火材料在連（lián）鑄工業的作用，今（jīn）後還需在原料多樣化（huà）、複合化及新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池（chí）上部（bù）結構和蓄熱室。在不同部位，配合（hé）料（liào）粉塵也有差別。加料口附近的配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於焦爐保溫磚（zhuān）價格矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠配合料（liào）粉塵中SO₂含量越低。配（pèi）合料粉塵的多少與很（hěn）多因素有（yǒu）關（guān）。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料（liào）密度（dù）、顆（kē）粒（lì）度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大（dà）減少配合料粉塵量。燃（rán）料的灰分（fèn）及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃（rán）燒重油和天然氣時，灰（huī）分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量（liàng）很少（shǎo），在池（chí）爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與（yǔ）太原焦爐保溫磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

連鑄功能耐火材料以含碳為（wéi）其特色，這是由太（tài）原（yuán）焦爐保溫磚耐（nài）火材料的應（yīng）用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增（zēng）強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解（jiě）熱應力集聚;另外是其不（bú）與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的性（xìng）價比高的莫來石磚對緊密（mì）的（de）氧化物（wù）陶瓷基質（zhì）及結合網絡起到（dào）了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了（le）“黑（hēi）洞”，因而能夠阻止裂紋擴展（zhǎn），其比氣孔絕熱更可貴的（de）一點是，不（bú）對熔渣潤濕，不會吸收液（yè）渣“填坑”。要（yào）說（shuō）明的是，不同於常見（jiàn）的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨（suí）溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱（rè）狀態，這對石（shí）墨作為連鑄功能耐（nài）火材料的應用也大有裨益，在持續高溫應用條件下可（kě）以使材料保持基（jī）本（běn）恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身（shēn）不容易被侵蝕，還（hái）進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度的升高而增（zēng）高，這（zhè）也賦予基（jī）質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

太原（yuán）莫來石磚在現（xiàn）代陶瓷窯爐中（zhōng）應用最為廣（guǎng）泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起（qǐ）來比（bǐ）較容易。建築衛生陶（táo）瓷隧道窯、輥道（dào）窯、和其它陶瓷行（háng）業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預（yù）熱帶、燒成（chéng）帶、保溫（wēn）帶、冷（lěng）卻帶（dài）等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以焦爐保溫磚價格輕質莫（mò）來石磚（zhuān）、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高（gāo）鋁（lǚ）莫來（lái）石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節（jiē）能提供了必要的材料保障。陶瓷（cí）窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根（gēn）據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融（róng）材料的腐蝕性、酸堿性等決定。