窯爐用耐材包括窯爐的牆體和萱頂，一般分內外三層,內層為輕（qīng）質保溫棉、氈、板等，中層為重質或台灣輕質保溫磚，外層以紅磚（zhuān）或低溫保溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低（dī）溫莫來石纖維為（wéi）主，兼顧了高溫（wēn）莫來石纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來（lái）石纖維等，在纖維製成工藝（yì）上（shàng）采用了拉絲、甩絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用（yòng）的高鋁聚輕磚輕質莫來石、高鋁等（děng）輕質磚（zhuān）或者板，以輕（qīng）質氧化鋁、莫來石等空心（xīn）球磚為（wéi）主體。中層的重質材料仍然采用（yòng）低鋁高矽（guī）、高鋁低矽、莫來石（shí）磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製（zhì）成的重（chóng）質材料為主。外層的低溫耐火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘土等製作而（ér）成，相對（duì）鋁含量偏（piān）低，耐溫性能較差但價格較低。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料（liào）粉塵也有差別。加料口附近的（de）配合料粉塵，其（qí）成分與玻璃成分（fèn）基本相同。由（yóu）於高鋁聚輕磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加料口（kǒu）越遠配合料（liào）粉塵中SO₂含（hán）量越低。配合料粉（fěn）塵的多少與很多因素有關。對（duì）於同一種玻璃配（pèi）合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大（dà）關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量（liàng）。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚（zhuān）的化學反應造成的化學（xué）侵蝕。燃燒（shāo）重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材（cái）料侵（qīn）蝕嚴重，但一般重油（yóu）中含量很少，在池爐生產中影響（xiǎng）不大。這（zhè）些就是（shì）玻璃配合料粉（fěn）塵與（yǔ）台灣高（gāo）鋁聚（jù）輕（qīng）磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

高鋁聚輕磚耐火保溫磚主要（yào）的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接（jiē）觸火焰，而（ér）耐火磚一般直（zhí）接接觸火焰。耐火磚主要是用來經（jīng）受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型（xíng）耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組（zǔ）成的混合粉狀顆料，使（shǐ）用時必（bì）須和（hé）一種或多種液體（tǐ）配合攪拌均勻，具有（yǒu）較強的流動性。定型（xíng）耐火材料：一般耐（nài）用的（de）高鋁聚輕磚耐火磚，其形狀有標（biāo）準規（guī）則，也可以根據需要築切時臨時加工。耐火磚具有（yǒu）密度大，強度高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹係數小，研磨效（xiào）率高，噪（zào）音低，使用壽命長，不沾汙物料等（děng）優點。是適應（yīng）於各種研磨機械的優質研（yán）磨介質。

連鑄（zhù）功能耐火材料（liào）的材（cái）料體係，由最初簡單的熔融石（shí）英質（zhì）、鋁碳材質，逐步（bù）開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂（měi）碳(棒頭、水口（kǒu）碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高（gāo）碳化矽含量的（de）耐用的莫（mò）來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口（kǒu）、內壁)及眾多浸入式（shì）水口防堵塞（sāi）襯體材料(莫來石質、尖晶（jīng）石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化（huà）鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成台灣高鋁聚（jù）輕磚莫來石、尖晶石、碳化（huà）矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定（dìng）形（xíng）碳、瀝青、石墨（mò）微（wēi）粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉（fěn）、碳化矽、低熔點（diǎn）玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結（jié）合劑雖仍以（yǐ）酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂（zhī）的引入形（xíng）態、稀釋（shì）調（diào）和劑、各種（zhǒng）改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各（gè）公司不一（yī），發展變化較大。