氣化法生產廣（guǎng）西輕質莫來（lái）石磚是指（zhǐ）在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的（de）物（wù）質（zhì），利用化學方法來獲得（dé）氣（qì）泡（pào），從而產生（shēng）出（chū）氣孔率低、密度小的磚。此方法生產（chǎn）工藝較泡沫法（fǎ）簡單，生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況，可考慮采（cǎi）用添加物燒盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產矽藻土磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形方法：振（zhèn）動、澆注、手工搗打成型。振動成型生（shēng）產輕質莫來石，周期短（duǎn），生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難（nán）控製。

耐用（yòng）的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度（dù）波動太大（dà），就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火（huǒ）焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平（píng）方向拉出高溫（wēn）帶，造（zào）成頂部和底部的溫差太大（dà），所（suǒ）燒（shāo）製耐用的矽藻土磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有（yǒu）時下部製品粘連變形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度。除了燒（shāo）製過（guò）程中的工藝影響外，廣西耐（nài）火（huǒ）磚出窯（yáo）之後隨著存放（fàng）時間、存（cún）放環境的影響，在其表（biǎo）麵也會慢慢（màn）產生一些（xiē）化學（xué）的反應，最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨著存放時（shí）間、存放環境的影響，在（zài）其表麵也會慢（màn）慢產生一些化學的反應，最終造（zào）成耐火磚顏（yán）色上的差別。

連鑄用功能耐用（yòng）的矽藻（zǎo）土磚耐火材料指（zhǐ）整體塞棒、(鋼包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三大件，也有人（rén）把鋼包滑板、中間包（bāo）滑板、中間包上水口包含在內，均為含碳耐火材（cái）料，通稱為碳結合耐火材料。其實（shí），中間包滑板控流結構已越來越少見，有（yǒu）被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能廣（guǎng）西耐火保溫磚的生產製造用原料技術。對材質的性能（néng）要求（qiú），連鑄要求其功能耐火材料（liào）具有良好的抗（kàng）熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫（wēn）強度。這些特性要求又因三大件的使用（yòng）部（bù）位及鋼（gāng）種、冶煉條件的不同而存在差（chà）異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業（yè）的作用，今後還需在（zài）原料多樣化、複合化及新型防氧化劑等方麵（miàn）做進一步的工作。

耐用的隔熱磚的產品性（xìng）能（néng）好,塞棒水（shuǐ）口的沉積堵塞比內孔（kǒng）部位侵（qīn）蝕問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁（lǚ）鎮靜鋼的澆注。目前，對（duì）於（yú）堵（dǔ）塞問題通過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高（gāo）。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折（shé）強度達到2.5MPa，生產實（shí）際中控（kòng）製（zhì）燒後常溫抗折（shé）強度（dù）不得低於6MPa。整體塞棒較好（hǎo）的抗熱震（zhèn）性，但不如浸入式水口及（jí）長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而（ér）非內孔，傳熱由（yóu）外及內;另外（wài），耐用的矽藻土磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。