當今國內外生產運城（chéng）輕質莫（mò）來石磚的（de）方法有三種：泡沫法、添加物燒（shāo）結法（fǎ）和氣化法。用泡沫法（fǎ）製（zhì）造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製成（chéng）泡沫液，然後（hòu）將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成（chéng）等工序，製成高氣孔率的漂珠磚哪家好（hǎo）輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產（chǎn）效率（lǜ）低（dī），陳本較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚是在（zài）配料中添加一（yī）部分可燃（rán）添加物，如（rú）木屑、、聚苯乙烯、焦炭等（děng），在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了（le）氣孔。這種氣孔（kǒng）率高、密度小的磚就成為（wéi）輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較（jiào）短，成本較低，生（shēng）產效率高。

連鑄功（gōng）能耐火（huǒ）材料的材料體係，由最初簡單（dān）的熔融石英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂（měi）碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽含量的耐用的莫來石磚或鋯英（yīng）石碳(快（kuài）換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多（duō）浸入（rù）式水口防堵塞襯體材料(莫來石質（zhì）、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣（gài）質等)。所用原材料更是品（pǐn）種廣泛（fàn），主原料使用各種氧化鋁、氧（yǎng）化鋯、氧化鎂、氧化矽及合成運城（chéng）漂珠磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石（shí）墨、無（wú）定形（xíng）碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更（gèng）為（wéi）全麵（miàn）、細微，各種防氧化劑(矽（guī）粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物（wù）等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青（qīng）混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性（xìng）體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機（jī）矽改（gǎi）性等（děng）)等各公司（sī）不一，發展變化較大。

耐用的耐火磚加工溫（wēn）度控製（zhì）不好，造（zào）成燒成溫度（dù）波動太大，就（jiù）會使有些車位溫度高有（yǒu）些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製耐用的漂珠磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有時下部製品（pǐn）粘連變形產（chǎn）生廢品（pǐn），而上部卻仍然沒有達到燒結溫（wēn）度。除了燒製過程中的工藝影（yǐng）響外（wài），運城耐（nài）火磚出窯之後（hòu）隨著存放時間、存放環境（jìng）的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應（yīng），最終造成隔熱耐火磚顏色上的差別。除了燒製過程（chéng）中的工藝影響外，隔（gé）熱耐火磚出窯之後隨著（zhe）存放時間、存（cún）放環境的影響，在其表麵也（yě）會慢慢產生一些化（huà）學的反應，最終造成（chéng）耐火磚顏色上的差別。

裂損主要發（fā）生在烤窯階段。烤窯時，在運城隔熱耐火磚內部出現一定的溫（wēn）度差，產生相應的機械應力。如升溫速（sù）度過（guò）快，超過了耐火材（cái）料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電（diàn）熔的、高度燒結（jié）的致密耐火材料最易（yì）破損（sǔn）。除溫差產生應力（lì）外，耐火材料（liào）晶型變化所（suǒ）造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體（tǐ）積變化過（guò）劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時（shí）必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤（kǎo）窯後，耐用的漂珠磚哪家好耐火材料長期處在高溫作用下，在該作（zuò）業溫度下的（de）耐火材料機械強度比在室（shì）溫下要低得多。如果（guǒ）作（zuò）用於（yú）耐火材料的機械負荷偏大，則耐（nài）火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致（zhì）破壞。