連鑄功能耐（nài）火（huǒ）材料以含碳為（wéi）其特色，這是由太原矽藻土保溫（wēn）磚耐火材料的應（yīng）用要求決定的。鱗片（piàn）石墨的主要功能（néng）可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高（gāo）的熱導率和較低的膨（péng）脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的性價比高的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合（hé）網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展（zhǎn），其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對（duì）熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的（de）是，不同於常見的（de）金屬（shǔ）及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而（ér）降低，在極高溫度下趨（qū）於不導熱狀態，這（zhè）對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在持續高溫應用條件下可以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵（qīn）蝕性（xìng），因其對渣、熔劑及鋼水的（de）不潤濕（shī）性，不僅自（zì）身不（bú）容易被侵蝕，還進（jìn）而能夠保護包（bāo）裹纏繞的基質顆粒。另（lìng）外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石（shí）墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃（nǎi）至基體材料較高的抗侵蝕性。

這種化學侵蝕主要發生在（zài）池爐熔（róng）化池上部結構和（hé）蓄熱室。在不同部位，配合料（liào）粉塵也有差別。加料口附近的（de）配合料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於矽藻土保溫磚哪家好矽砂顆粒（lì）密度較（jiào）大，離加（jiā）料（liào）口越遠配合（hé）料粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方式有很大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量（liàng）。燃料的灰分及（jí）燃（rán）燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重（chóng）油和天然氣時，灰分基本不存在（zài），而V₂O₅和NO雖然（rán）對耐火材料侵蝕嚴（yán）重，但一般重油中含量（liàng）很少，在池爐生產（chǎn）中影響不大。這些（xiē）就是（shì）玻璃配合料粉塵與太原矽藻土保溫磚耐火材料化學反應造成的（de）侵蝕，

裂損主要發生在烤（kǎo）窯階段。烤窯時，在太原（yuán）隔熱耐火磚（zhuān）內部出現一定的溫度差，產生相應的機（jī）械應力。如升（shēng）溫速度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將（jiāng）出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度（dù）燒（shāo）結的致密耐火材料最易破損。除溫（wēn）差產生應力外，耐火材料（liào）晶型變化所造成的膨脹或收縮（suō）亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積（jī）變化過劇，產生應力過大，使耐（nài）火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤（kǎo）窯後，性價比高的矽藻土保溫磚哪家好耐火（huǒ）材（cái）料長期處在高溫（wēn）作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫（wēn）下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷（hé）偏（piān）大，則（zé）耐火材料會產生非彈性（xìng）變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

玻璃和配合料的揮發（fā）物在（zài）池爐的（de）上部空間和蓄熱室中部都存在（zài），對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主（zhǔ）要是矽藻土保溫磚堿金屬氧化物（wù）的化合物和硼的化合（hé）物，還（hái）有氟化物、氯（lǜ）化物和硫的化合（hé）物（wù）。這些揮（huī）發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反（fǎn）應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐（nài）火材料發生化學反應。其中鈉（nà）的化合物在1400℃。時就（jiù）會（huì）冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向太原矽藻土保溫磚耐火材料氣孔內滲（shèn）透。尤其是當上部（bù）結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後（hòu），在損壞部位由於應力集（jí）中而破壞，結（jié）果會導致整（zhěng）個格子體的（de）倒塌。