氣化法生產青海輕質莫（mò）來石磚是指在配料中引入能夠起化學作（zuò）用而產生氣（qì）體的物質，利用化學方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的（de）磚。此方法生產工（gōng）藝（yì）較（jiào）泡（pào）沫法簡單，生產周期較長，成本（běn）較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠（chǎng）根據實際（jì）情（qíng）況，可考慮（lǜ）采用（yòng）添加物（wù）燒（shāo）盡（jìn）法生產輕質（zhì）莫來石磚。添加物燒盡法生產莫來（lái）石磚廠家輕質莫來石磚，有三種成形方法：振動、澆注、手工搗（dǎo）打成型。振動成型生產（chǎn）輕質莫來石，周（zhōu）期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難控製；澆注成型周期長（zhǎng）、生產效率低、成（chéng）本（模（mó）具成本）較高；手工搗打成型生產效（xiào）率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

玻璃液（yè）沿著莫來石磚耐火材料流（liú）動時具有滴水穿石（shí）的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是（shì）機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外，在循環液流（liú）流（liú）動（dòng）處(特（tè）別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影（yǐng）響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大的關係。物（wù）理侵蝕最重要（yào）的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使（shǐ）化學侵（qīn）蝕速率成倍增（zēng）加。在低（dī）溫區域（yù），化學侵（qīn）蝕很小，主要是液流衝刷的物理（lǐ）侵蝕。在熔化池（chí）高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其（qí）是使用電助熔和鼓泡以後，液流更（gèng）為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配合會對耐（nài）用的莫來石磚廠家耐（nài）火材料造成很大（dà）的破壞（huài）。

料粉對（duì）耐火材料的蝕損作用主要（yào）表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如青海隔熱磚表麵的熔蝕、內部的“鼠洞”等，以（yǐ）及格子磚中的反霞石（shí）化作用（yòng）等。再者，粉料中超細粉（fěn）的飛料在蓄熱室格子體中集聚（jù），形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重（chóng）時造成格子磚倒塌、損毀，被迫（pò）熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉牆（qiáng）、加料口（kǒu）、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室（shì）上（shàng）層格子體等部位都會受到料粉的（de）蝕損。玻璃液對莫來石磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵（miàn）層上的（de）相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解（jiě）速度較小，它聚集到玻璃液（yè）和（hé）耐火材料的（de）界（jiè）麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚（shèn）至有了增長。

玻璃對莫來（lái）石磚耐火材料（liào）的化學侵蝕，如果沒有物理侵蝕同時存在，則（zé）進行得十（shí）分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料（liào）粉塵的（de）成分與玻璃液（yè）基本相同。也就是說此處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是（shì）池壁磚受到的破壞比上部結（jié）構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理（lǐ）侵蝕條件不（bú）同。池壁磚（zhuān）除了受到玻璃化（huà）學侵蝕外，還受到玻璃（lí）液流的衝刷作用這一物理侵蝕（shí）。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷（duàn）對耐用的（de）莫來石磚廠家耐火材料的新（xīn）鮮表（biǎo）麵進（jìn）行化學侵蝕。這兩種侵蝕（shí）共同作用的（de）結果，使池壁磚損壞很快。但是（shì）上部結構隻受到與玻璃成分相同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的生（shēng）成物留在耐火材料的表麵，這就（jiù）起到了保護作（zuò）用，防止了配（pèi）合料粉塵對耐火材料的進一步侵蝕。由此可以看出（chū）化學侵（qīn）蝕的破壞程度與物理侵蝕情況有很大的關係。

連鑄用（yòng）功能耐用的莫來石磚耐火材料（liào）指整體塞棒、(鋼（gāng）包)長水口和浸入式水口，稱為連鑄三（sān）大件，也有人把鋼包滑（huá）板、中間包（bāo）滑板、中間（jiān）包（bāo）上水口包含在內，均為（wéi）含碳耐火材料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已越來越少見，有（yǒu）被塞棒取（qǔ）代的趨（qū）勢。主要（yào）討論連鑄用功能（néng）青海耐火保溫磚的生產製造（zào）用原料技術。對材質的性能要求，連（lián）鑄要求其功能耐火材料具有（yǒu）良好的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫強度（dù）。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條件的不（bú）同而存在差異。為了更好地發揮連鑄功能耐火材料在連鑄工業的作用，今後還需在原料多（duō）樣化、複合化（huà）及新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。

這種（zhǒng）化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在（zài）不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合（hé）料粉塵，其（qí）成分與玻（bō）璃成分基本相同。由於莫來石磚廠家（jiā）矽砂顆（kē）粒密度較大，離加料口越遠配合料粉塵中（zhōng）SO₂含（hán）量越低。配合料（liào）粉塵（chén）的（de）多少（shǎo）與很多因素有關。對於同一種玻璃配合料（liào）粉塵量與原料密度、顆粒度、加料方（fāng）式有很大關係。配合料加水（shuǐ）、壓（yā）餅或製（zhì）球都可以大（dà）大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒（shāo）產物與隔熱（rè）磚的化學反應造（zào）成的化學侵蝕。燃燒重油（yóu）和天然氣時，灰分（fèn）基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴（yán）重，但一般重（chóng）油中含量很少，在池爐生產中（zhōng）影響不大。這些就是玻璃配（pèi）合料粉塵與青海莫來石磚耐火材料化學（xué）反應造成的侵（qīn）蝕，