煙台隔熱磚被侵蝕後，與（yǔ）它（tā）接觸（chù）的熔融物中（zhōng）增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的其餘（yú）部（bù）分中去。在擴散過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐（nài）火材料與（yǔ）玻璃液（yè）的接觸（chù）麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料溶（róng）解（jiě）後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材（cái）料（liào）表麵形成較難移動的保護層（céng），減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對耐（nài）火材（cái）料的侵蝕作用，取決於其黏（nián）度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤質量（liàng）好的莫來（lái）石隔熱磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的侵蝕。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求（qiú）最為苛（kē）刻。當前主要有兩大（dà）技術來應對該問題。一是歐（ōu）洲的內壁氧化方式，以外國公司為例（lì），長（zhǎng）水口燒（shāo）成采用裸燒方（fāng）式（shì），外（wài）部施釉，碗（wǎn）口（kǒu）遮蔽，內孔體處於氧化（huà）氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼（gāng）水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外（wài）部鋁碳本體的直接熱衝（chōng）擊，抗熱震性得到保證;二是國（guó）內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或煙台漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好的（de）抗熱震效果，但製造工藝略（luè）為複雜。另外（wài），一些無碳防堵塞技術，如莫來石、莫來石隔熱磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為（wéi）無石墨或極大（dà）地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏（mǐn）感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震（zhèn）性。

玻璃液沿著莫來石（shí）隔（gé）熱磚耐火材料流動時（shí）具有滴（dī）水穿石的功（gōng）效，把耐火材料磨出一（yī）條條溝槽，這是機械磨損。主要磨損（sǔn）部（bù）位在玻璃液麵（miàn）處。另外，在循環液流流動（dòng）處(特別是液流紊（wěn）亂處)也明顯可見（jiàn）。當液麵波動及液流變化(如受溫度（dù）波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕（shí）與（yǔ）時間、溫（wēn）度有很（hěn）大的關係。物（wù）理侵蝕最（zuì）重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速（sù）率成倍（bèi）增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流（liú）衝刷的物理（lǐ）侵蝕。在熔化池高（gāo）溫區（qū），玻璃流黏度低，液流強烈（liè）。尤其（qí）是使用電助（zhù）熔和鼓泡以後（hòu），液流更為強烈。強烈的衝刷作（zuò）用與化學侵蝕配合（hé）會對質量（liàng）好的莫來石隔熱磚廠家耐火材料造成很大的破壞。

質（zhì）量好的重質耐火保溫（wēn）磚基本有以下幾個品種：酸性磚（zhuān）：矽磚(SiO2)，耐火粘（zhān）土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚（zhuān），鉻鎂磚，白雲（yún）石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化（huà）矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質（zhì）磚為主，隨著輕質隔（gé）熱耐（nài）火材料的不（bú）斷完善（shàn），煙台莫（mò）來石（shí）隔熱磚重質磚基本（běn）上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領（lǐng）域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉（diào）渣、抗腐蝕強（qiáng）度好。特別是熔塊窯，物料直接和（hé）隔（gé）熱（rè）耐火磚接觸（chù），更應該謹慎選擇重（chóng）質耐火材料（liào），尤其是（shì）材（cái）質（zhì）、密度和導熱係數等。這（zhè）類窯（yáo）爐的特點恰恰和隧道窯、軌（guǐ）道窯相反，一般重（chóng）質（zhì）耐火材料在內層而重質耐火材料（liào）和保溫材料在中外層。

輕質（zhì）耐火材料最早以莫來石隔熱磚廠家輕質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到（dào）溫度（dù）比較低的窯爐內使用，上世紀九（jiǔ）十年代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐（zhú）漸成熟從而開發（fā）了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料（liào），使耐火材料的熱導率大（dà）大降低，形成了質量好的耐火隔熱磚。本世紀初，耐火（huǒ）纖維技術發展較快，耐火纖維的壓（yā）成板、氈（zhān）等定型材（cái）料工藝逐步完善且（qiě）耐火纖維的溫（wēn）度不斷提高，形成（chéng）了目前的耐火纖維隔熱材料係列產品。化學性質穩定，強度較高，可以抵抗爐（lú）窯局（jú）部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能（néng）強，不易被（bèi）金屬熔融液浸潤，不粘結，導熱（rè）與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。