性價比（bǐ）高的耐火保溫磚優良（liáng）的抗熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄（zhù）開澆鋼水溫度高達1500℃，水口需在1s內承受開（kāi）澆熱震溫差400℃。抗結（jié）晶器保（bǎo）護渣侵蝕性好。渣線部位（wèi）用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存（cún）在（zài）熱（rè）震炸裂風險，因此要求預熱後不能降溫（wēn）太快。同時，因（yīn）性價比高的莫來石隔熱磚廠家（jiā）鋯碳材料如果與內（nèi）孔鋼水直接接觸，因其石墨含量及結合強度較低，在高速鋼流的衝（chōng）刷下會被快速熔損，所以必須與本（běn）體鋁碳材料或內襯材料配合（hé）使用。抗鋼液侵蝕性好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶（jīng）器中（zhōng）的本體部分很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式（shì）水口的主要原因。

莫來石隔熱磚耐火保溫磚主（zhǔ）要（yào）的作用是用（yòng）來保溫、減（jiǎn）少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸火焰。耐火磚（zhuān）主要是（shì）用來經（jīng）受火焰的炙烤。一般分（fèn）為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種粘和劑組成（chéng）的混合粉（fěn）狀顆料，使用時必（bì）須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性（xìng）。定型耐（nài）火材（cái）料：一（yī）般性價比高的莫來（lái）石隔熱磚（zhuān）耐火磚，其形（xíng）狀有標準規則，也可以根據需要築切時臨時加工。耐火磚（zhuān）具有密度大，強度高（gāo），耐磨，耐腐蝕性能好，熱膨脹係數小，研磨效率高，噪（zào）音低，使用壽命長，不沾汙物（wù）料等優點。是適應於各種研磨機械的優質研磨介（jiè）質。

當今國內外生產棗莊輕（qīng）質莫來石磚的方法有三種：泡（pào）沫法、添加物燒結法和氣（qì）化（huà）法。用泡沫法製（zhì）造輕質莫來（lái）石（shí）磚是將發泡劑和穩定劑（jì）及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒（shāo）成等工序，製成高氣孔（kǒng）率的（de）莫來石隔（gé）熱磚廠家輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但（dàn）其工序程（chéng）序多，比較複雜，生產周期長，生產效率低，陳本較（jiào）高。添加物燒盡法生產輕質莫（mò）來石磚是（shì）在配料（liào）中添加一部（bù）分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等（děng），在燒（shāo）成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物（wù）的位置成了氣孔。這種氣孔率高、密度小的磚就成為輕質（zhì）莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。

輕質粘土保溫（wēn）磚莫來石隔熱磚的優缺（quē）點有哪些呢，工（gōng）業窯爐砌體蓄熱損和爐體表麵散熱損，一般約為燃（rán）料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結構材料，性價比高的莫來石（shí）隔熱磚輕質保溫磚可以節（jiē）約燃料；同時，由於窯爐能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的生產效（xiào）率；還可以減輕爐體（tǐ）重量，簡化窯（yáo）爐結構，提（tí）高（gāo）產品質量，降低環境溫度，改善勞動條（tiáo）件。但輕質耐火磚（zhuān）的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸熔渣（zhā）和（hé）液（yè）態金屬的部位；機械強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不（bú）適合與爐料接觸，磨損嚴（yán）重。

莫來石隔熱磚耐火（huǒ）材料的成分及其與玻（bō）璃反應生成物的成分與玻璃成（chéng）分不同。這種不同（tóng）成分（fèn）可以是固相、氣相或液相。結石（shí）和條紋、著色（sè）、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕（qīng）質矽磚受侵蝕（shí）的結果（guǒ）。耐火材料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種（zhǒng）：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的莫來石隔熱磚廠家耐火材（cái）料與玻璃（lí）反應後生成的變質結晶，第三種是耐火（huǒ）材料被熔化後又重新析晶。由（yóu）耐火材料產生的條紋通常是與結石共同存（cún）在的。有（yǒu）的結石是在條紋中析（xī）晶出（chū）來的，有（yǒu）的條紋是（shì）由於結（jié）石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是（shì）由於耐火材料中玻璃相造成的。由耐火材料產生的結石和條紋大（dà）部分是（shì）物理侵蝕和化學侵蝕共同作用（yòng）的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料（liào）被侵蝕後，這（zhè）些氧化（huà）物進（jìn）入玻璃中會造成著色。

這種化學侵蝕主要發生在池（chí）爐熔化池上部結構（gòu）和蓄熱室。在不同（tóng）部（bù）位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配（pèi）合料粉塵，其成分與玻璃成（chéng）分基本（běn）相同。由於莫來石隔熱磚（zhuān）廠家矽砂顆粒（lì）密（mì）度較大，離加料口越遠配合料粉塵中（zhōng）SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一（yī）種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度（dù）、加料方式有很大關係。配合料加（jiā）水、壓餅或製球（qiú）都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重（chóng）油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然（rán）對耐（nài）火材料侵蝕嚴重，但一般重油中含量很少，在池（chí）爐生產中（zhōng）影響不大。這些就是玻璃（lí）配（pèi）合料粉塵與棗莊莫來（lái）石隔熱磚耐火（huǒ）材料化學反應造成的（de）侵蝕，