窯爐用耐材包括（kuò）窯爐的牆體和萱（xuān）頂，一般分內外三層（céng）,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中（zhōng）層為重（chóng）質或（huò）吉林輕質保溫磚，外層以紅磚或低溫保溫磚（zhuān）為主。內層的輕質保溫層近幾年（nián）發展（zhǎn）比較迅速，以低溫莫來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石纖維、高鋁莫（mò）來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了拉絲、甩絲、噴吹等工（gōng）藝。內層也有用性價比高的輕質高鋁磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化鋁、莫來石等空心（xīn）球磚為主體。中（zhōng）層的重質材料仍然采（cǎi）用低鋁高（gāo）矽、高鋁低（dī）矽、莫來石磚（zhuān）與堇青石、焦寶石與（yǔ）莫來（lái）石等材料製成的重質材料為主。外層的低溫（wēn）耐火材料主要以鋁（lǚ）礬土（tǔ）、焦寶石、粘土等製作而成，相對鋁含量偏低，耐溫性（xìng）能較（jiào）差但（dàn）價格較（jiào）低。

輕質高鋁磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分（fèn）可以是固相、氣相或液相。結石和條（tiáo）紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多（duō）數情（qíng）況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕（shí）越嚴重，則造成的玻（bō）璃缺陷越多。耐（nài）火材料造成的結石有三種：一種（zhǒng）是耐火材（cái）料原（yuán）來的晶相，第二種是性價比高的輕質高鋁磚價格（gé）耐火材料與玻璃反應（yīng）後生成的（de）變質結晶，第三（sān）種是耐火材（cái）料被熔化後又重新（xīn）析晶。由耐火材料產生的（de）條紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造成的。另外一種不帶有結石的條（tiáo）紋，這大（dà）部分是由於（yú）耐火材料中玻璃相造成的。由耐（nài）火材料產生的結石和條紋大部分是物（wù）理侵蝕和化學侵蝕（shí）共（gòng）同作用的結果（guǒ）。由於（yú）耐火材料中含（hán）有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都（dōu）是強著色劑。因此耐火（huǒ）材料被侵蝕後，這些氧（yǎng）化物進入玻璃（lí）中會造成著色。

輕質粘土保（bǎo）溫磚輕質高鋁磚的（de）優（yōu）缺點（diǎn）有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和（hé）爐體表麵散熱損（sǔn），一般（bān）約為燃料消耗（hào）的24~45％.使（shǐ）用低熱導率、低熱容的輕質磚作爐體結（jié）構材（cái）料，性價比高的輕質高鋁磚輕質保溫（wēn）磚可以（yǐ）節約（yuē）燃料；同時，由於窯爐（lú）能夠快速升溫和冷卻，可以（yǐ）提（tí）高設備的生產效率；還可（kě）以減輕爐體重量（liàng），簡（jiǎn）化窯（yáo）爐結構，提高產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但（dàn）輕質耐火磚的氣（qì）孔率大，組（zǔ）織（zhī）鬆散（sàn），不能用於直接接觸熔渣和（hé）液態金屬的部位（wèi）；機械強度低，不能用於承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接觸（chù），磨損嚴重。

窯係統表麵散熱的熱損失包括（kuò）預熱器、回轉（zhuǎn）窯和冷卻機。其中回轉窯的散熱損失（shī）占總散熱損失的50%以上（shàng），因此開發和研（yán）製用於回轉窯的新型節（jiē）能磚對於水泥（ní）行業節能尤為重要。新型節能耐火材料主要以（yǐ）輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的吉林輕質高鋁磚輕質耐磨磚，它通過降低材（cái）料的密度和提高材料（liào）的氣孔率（lǜ）來（lái）降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要（yào）用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他吉林輕質高鋁磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較（jiào）低的體（tǐ）積密度（dù）。荷（hé）重軟化溫度和耐壓強度也有所（suǒ）降低，但（dàn）不（bú）影響（xiǎng）輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因此在耐火材料配（pèi）置上，主要考慮適（shì）抗堿侵蝕能力即可。