由於質量好的隔熱耐火磚具有如下特點：使（shǐ）用溫度高，可以在1300℃長時間使（shǐ）用，非金（jīn）屬材料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱係數，減少由於質量好的莫來石隔熱（rè）磚漂珠磚（zhuān）的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減（jiǎn）少了熱橋效應，使（shǐ）整體導熱性能降低，因此節（jiē）能效果也明顯增強。篦冷機（jī）矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒（lì）的衝（chōng）刷，同時跟（gēn）冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆（qiáng）整體預製（zhì）的方法（fǎ）進行製（zhì）作，這種方法有可（kě）以快速安裝、實現複（fù）雜形狀製作、免受水（shuǐ）泥廠（chǎng）施（shī）工環境影響，而且製作過（guò）程給予充分的養護和烘烤可（kě）以達到最佳的耐火材料（liào）性能。因此可以大大提高（gāo）砌牆的使用壽（shòu）命。更重要的（de）是矮牆砌（qì）塊（kuài）采用了輕質和重質材料複合，因此降（jiàng）低了耐火襯（chèn）體的導熱係數，達到了良好的節能效果。

莫來石隔熱磚耐火材（cái）料的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相（xiàng）或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙染，在大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材料受的侵蝕越嚴（yán）重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料（liào）原（yuán）來的晶相，第二種（zhǒng）是質量好的莫來石隔熱磚廠家（jiā）耐火（huǒ）材料與玻璃反應後生成的變質（zhì）結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料（liào）產生的條紋通常是與結石共同存在的。有的結（jié）石是在條紋中析晶出來（lái）的，有的（de）條紋是由於結石熔（róng）化造成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部（bù）分是由於耐火材料（liào）中玻璃相造成的。由耐火材料產（chǎn）生的結石和條紋（wén）大部分是物理侵（qīn）蝕（shí）和化學侵蝕共同作（zuò）用（yòng）的結果（guǒ）。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造成著色。

玻璃液沿著莫來石隔熱（rè）磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料磨出一條條溝槽，這是機械磨（mó）損。主要磨損部位在玻璃（lí）液麵處。另外，在循環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見（jiàn）。當（dāng）液麵波動（dòng）及（jí）液流變化(如受溫度波動影（yǐng）響)時（shí），磨損（sǔn）加劇。物理侵蝕（shí）與時間、溫度有很大的關係。物理侵蝕最重要的是玻（bō）璃液流的衝刷（shuā）作用（yòng）和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區（qū）域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫區（qū），玻璃流黏度低，液流（liú）強烈。尤其是（shì）使用電助熔和（hé）鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的（de）衝刷作用與化學侵蝕配合會（huì）對質量好的莫來石隔熱磚廠家耐火材料造成很大的破（pò）壞（huài）。

在蓄熱室使用的格（gé）子體還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位狀態不同，產生體積變化，導致製品強度降低，開裂。在（zài）高（gāo）溫長時間作用下，臨汾焦爐隔熱磚會被燒熔(又稱燒流)或軟化變形而損壞。窯內某部（bù）位局部過熱或所砌莫來石（shí）隔熱磚廠（chǎng）家耐火材料的耐火度（dù）不夠，耐火材料就被燒（shāo）熔。有時，耐火（huǒ）度合格，但荷重軟化溫度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變形，影響了整個砌體的穩性和（hé）使用壽命。燒（shāo）損嚴重程（chéng）度視溫度和耐（nài）火材料的性（xìng）質而（ér）定。小（xiǎo）爐（lú）噴火口（kǒu）镟、小爐腿、舌頭（tóu）、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易被燒損的部位（wèi）。玻璃池窯耐火材料在生產過程（chéng）中受到（dào）的侵（qīn）蝕是（shì）不可避免的。