料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫（wēn）蒸發的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如貴（guì）州隔熱磚表麵的熔蝕（shí）、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石（shí）化作用等。再者（zhě），粉料中（zhōng）超細粉的飛料（liào）在蓄熱室格子體中集（jí）聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時（shí）造成格子磚倒塌、損毀，被（bèi）迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫（wēn）度每提高50~60℃就會使使用期限（xiàn）縮（suō）短約一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空（kōng）間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部位都會（huì）受到料粉的蝕損。玻璃液對焦爐漂珠磚廠家耐火材料的蝕損作（zuò）用比料粉要小得多，玻璃液與耐火材料界麵（miàn）層上的相反應是複雜的。玻（bō）璃液首先溶解耐火材料中的遊離的（de）SO₂。莫來石的溶解速度較（jiào）小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界麵上，雖（suī）然小結晶的莫來石溶解了，但在使用時大結晶的（de）莫來石（shí）甚至有了增（zēng）長。

貴州莫來石一直（zhí）以來被認為是普通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於普通（tōng）陶瓷（cí）的強度提升有著很（hěn）重要的作用。因此，對於陶瓷材料中莫來石的（de）形成、含量（liàng）、尺寸、發育等非常關注。對於大部分建陶產品而言，其燒成過（guò）程屬（shǔ）於快燒並且溫度（dù）相對較低，且產品在使用過程中的會經曆各類搬（bān）運、長（zhǎng）短（duǎn）途運輸、深加工等，因此（cǐ）對於莫來（lái）石磚強度有著（zhe）更迫切實際的需求。那（nà）麽，了解陶瓷產品內（nèi）部（bù）晶體相的形（xíng）成，對（duì）於（yú）產品的（de）設計和生（shēng）產就更有實際意義。其形（xíng）成過（guò）程往往（wǎng）是母礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺會分解為焦爐漂珠磚廠家莫來石和石英。這樣（yàng）形成的莫來石（shí）其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的（de）莫來石就為（wéi）粒狀或鱗狀莫來石。

浮法玻璃（lí）窯玻（bō）璃生產工藝流程，貴州焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使用時（shí），由於高溫、火（huǒ）焰、料粉、氣氛、氣流和液流（liú）等作用，會（huì）遭（zāo）到嚴重的破壞，大大影響（xiǎng）了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料（liào）在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很（hěn）嚴重的損（sǔn）壞（huài），需特別（bié）注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃（lí）液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表（biǎo）麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助焦爐漂珠磚廠家耐火材料本身的空（kōng）隙或界麵的（de）交代反應繼續向磚（zhuān）體（tǐ）內部滲（shèn）透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落（luò）而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損（sǔn）機理是不同的，芒硝（xiāo）比（bǐ）純堿的蝕損作用強得多（duō）。

焦爐漂珠磚耐（nài）火磚可以分為很多種類,其中輕質耐火（huǒ）磚和重質耐火磚就是其中的兩（liǎng）大類,其中輕質耐（nài）火磚是指體積密度（dù）小於1.3g/m³的耐火磚,而重質耐火磚是指密度大於1.3g/m³耐火磚,通俗的說就（jiù）是兩者的質量不同,一個是質量輕,一個是質量重.一般輕（qīng）質隔熱耐火磚出產的質料有粘土（tǔ）質、高鋁質高強漂（piāo）珠磚，低鐵莫來石（shí）、貴州（zhōu）焦爐漂（piāo）珠磚高（gāo）鋁聚輕隔熱耐火磚，矽藻土隔熱耐火磚。輕質耐火磚和（hé）重質（zhì）耐火磚的用途各不相同，但都有（yǒu）自己專有的特點和用途，二者雙方各有各的有優勢（shì），兩者之間無法相（xiàng）互替代，但二者之間可以相互配使用，一（yī）般窯爐裏麵直接接觸火焰用重質磚，而（ér）外（wài）圍不直接接觸的用保溫磚起到保（bǎo）溫作用，在選擇使用耐火（huǒ）磚是（shì）可根據實際情況來決定。