台灣莫來石磚（zhuān）在現代陶瓷窯爐中應用最（zuì）為廣泛，主要因為其質輕（qīng）、施工方便等特（tè）點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶（táo）瓷行業常用的推板窯等一（yī）些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫度（dù）合理使用輕（qīng）質耐（nài）火（huǒ）材料對窯爐的節能（néng）尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤（yóu）其以莫來石隔熱磚廠家輕質莫來石（shí）磚、高（gāo）鋁莫來石磚、莫來石纖（xiān）維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯（yáo）爐節能提供了必要（yào）的材（cái）料保（bǎo）障。陶瓷窯爐（lú）用重質耐火（huǒ）材料（liào）與玻（bō）璃（lí）工業類似，主要（yào）以酸性磚、中性磚和部分特種（zhǒng）磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛（fēn）和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。

長水口一般不（bú）予預（yù）熱（rè），且體型較（jiào）大，抗熱震要求最為苛（kē）刻（kè）。當前主要有兩大技（jì）術（shù）來應對該問題。一是歐洲的內（nèi）壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方（fāng）式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變質層以（yǐ）緩衝熱震，鋼（gāng）包到1500℃以（yǐ）上的高溫鋼水直（zhí）接衝擊（jī）該透氣絕熱層，延（yán）緩了對（duì）外部鋁碳（tàn）本體的直（zhí）接熱衝擊（jī），抗（kàng）熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式（shì），使用高鋁聚（jù）輕磚或氧化鋯的空（kōng）心球或台灣漂珠磚等低導熱材料（liào）預成型內壁，也（yě）起到了很好的抗熱震效（xiào）果，但製（zhì）造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技（jì）術，如莫來石、莫來石隔（gé）熱磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內（nèi）襯材料的引入，因為無石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆（jiāo）熱衝擊不敏感，在一定（dìng）程（chéng）度上（shàng）也提高了水口的抗熱震性。

由於性價比（bǐ）高的隔熱耐火磚具有如下（xià）特點：使用溫度（dù）高，可以（yǐ）在1300℃長時間使用，非（fēi）金屬材料具有很強的耐酸（suān）堿侵（qīn）蝕性能（néng），不會出現（xiàn）金屬錨固件在高溫下（xià）的氧化、開焊而引起（qǐ）耐火材料剝落的現象；與耐火（huǒ）材料有相近的導熱係數，減少由於性價比高的莫來石隔熱磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力；由於（yú）陶瓷錨固件代替（tì）金屬錨固件減少了熱橋（qiáo）效應，使整體導熱性能（néng）降低，因此節能效（xiào）果也明顯增強。篦冷機矮牆（qiáng）要長期承受300-1450℃的（de）高溫熟料顆粒的衝刷，同時（shí）跟冷熱空氣交（jiāo）替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快（kuài）速安裝、實（shí）現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程（chéng）給（gěi）予充分的養護和烘烤可以（yǐ）達到最佳的耐火材料性（xìng）能。因此可以大大提高砌牆的使用（yòng）壽命。更重要的是矮牆砌塊采（cǎi）用了輕質和重質材料複合，因此降低（dī）了耐火襯體（tǐ）的導熱係數，達到了良好的節（jiē）能效果。

台灣隔熱磚被（bèi）侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和（hé）Al₂O₃的成分。熔融物將擴散（sàn）到玻璃液的其餘部分中去。在擴散過（guò）程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而在（zài）界麵上發生了（le）β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以（yǐ），在耐火材料（liào）與玻璃液的（de）接觸麵上，首先是莫來石層（céng），接著是β-Al₂O₃層，然後（hòu）是未受侵蝕的（de）耐火材料。耐火（huǒ）材料溶解（jiě）後，使玻璃液黏度增大，促（cù）使在（zài）耐火材料表麵形（xíng）成較（jiào）難移動的保護（hù）層，減弱了繼續侵蝕的作（zuò）用。玻璃液對耐火材料的侵蝕作（zuò）用，取決於其黏（nián）度和表麵（miàn）張力等（děng）物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤性價比（bǐ）高的莫來石隔熱（rè）磚耐（nài）火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受到（dào）強烈（liè）的侵蝕。