窯（yáo）爐用耐材包（bāo）括窯爐（lú）的牆體和萱頂（dǐng），一（yī）般分內外三層（céng）,內層為輕質保溫棉、氈、板等，中層為重質或衡水輕質保溫磚，外層以紅磚或低（dī）溫保（bǎo）溫磚為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅（xùn）速，以低溫莫來石（shí）纖維為主，兼顧（gù）了（le）高溫莫來石纖（xiān）維（wéi）、高鋁莫來石纖維、含鋯（gào）莫來石纖維等，在纖維製成工藝上采用了（le）拉（lā）絲、甩絲、噴吹等工（gōng）藝（yì）。內層也有用質量好的輕質高鋁磚輕質莫來（lái）石、高鋁等（děng）輕質磚或者板（bǎn），以輕質氧化（huà）鋁（lǚ）、莫來石等空心球磚為主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高矽、高鋁低矽、莫來石磚與（yǔ）堇青石、焦寶石（shí）與莫來石等材料製成的重質材料（liào）為（wéi）主。外（wài）層的低溫耐火材料主要以鋁（lǚ）礬土、焦寶石、粘土等製作而成，相（xiàng）對鋁含量偏（piān）低，耐溫（wēn）性能較差但價格較低。

輕質（zhì）高鋁磚耐火材料（liào）的成分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃成分不同。這種不同成分可以是固相、氣相或液相。結石和條紋、著（zhe）色、氣泡。耐火材料（liào）造成的（de）汙（wū）染，在大多數情況下（xià）都是輕質矽磚受侵蝕的結果。耐火材（cái）料受的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃（lí）缺陷越多。耐火材料造成的結石有三（sān）種：一種是耐火材料原來的晶相，第（dì）二種（zhǒng）是質量好的輕質高鋁磚價格耐（nài）火材料與玻璃反應後生成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料產生的條（tiáo）紋通常是與結石共同存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是（shì）由於（yú）結石（shí）熔化造成的。另外一（yī）種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成（chéng）的。由耐火材料產（chǎn）生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火（huǒ）材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強（qiáng）著色（sè）劑。因（yīn）此耐（nài）火材料（liào）被侵蝕後，這些氧化物（wù）進入（rù）玻璃中會造成著色。

經常接（jiē）觸（chù）輕質高鋁磚價格耐火材料的人憑顏色基本上是可以判斷出來耐（nài）火（huǒ）磚的材（cái）質。粘土質耐火磚的顏色（sè）一般是淡黃色或棕黃色、深黃色，並且在磚的表麵還會有棕色或者黑色的斑點（diǎn），這一般是耐火原（yuán）料裏麵雜質經過高溫燒製之後形成的（de）斑點（diǎn）。高鋁磚的顏色大多米黃色，甚至還會有（yǒu）些發白。鎂（měi）質、石墨質、碳化矽材質類的衡水耐火磚（zhuān）製品大多是青黑（hēi）色。剛玉、莫來石磚大多為白色。因為影響耐（nài）火（huǒ）磚顏色的因素（sù）有多種。磚坯在裝窯車時碼放不（bú）合（hé）理，稀疏（shū）不均勻（yún）造成火焰不能均勻（yún）加熱所有（yǒu）磚坯（pī），使磚（zhuān）坯在預（yù）熱時加熱不（bú）均，耐火磚磚坯水分未能徹底排除就進入燒成（chéng）帶（dài），造成部分耐火磚出現顏色不一樣有深有淺。

衡水莫（mò）來石磚在現代陶瓷（cí）窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧（suì）道窯（yáo）、輥（gǔn）道窯、和其它陶瓷行業常用的推板窯（yáo）等（děng）一些長形窯爐（lú），由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同（tóng）溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近幾年發展迅速，尤其以（yǐ）輕質高鋁磚價（jià）格（gé）輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石（shí）纖維等（děng）發展較快，為建築衛生陶瓷（cí）的窯爐節能提（tí）供了必要的材料（liào）保障。陶瓷窯爐用重質耐火（huǒ）材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性（xìng）等決（jué）定。