輕質矽（guī）磚耐火保（bǎo）溫磚主要的作用是用（yòng）來保溫、減（jiǎn）少熱量的流失，保（bǎo）溫磚一般（bān）不會直接接觸火焰，而耐（nài）火磚一般（bān）直接接觸火焰。耐火磚主要是用來（lái）經受火（huǒ）焰的炙烤。一般（bān）分（fèn）為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫（jiào）澆注料，是由多種骨料或集料和一種或多種（zhǒng）粘（zhān）和劑（jì）組成的混合粉狀（zhuàng）顆料，使用時必須和一種或多（duō）種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料：一般耐用的輕（qīng）質矽（guī）磚耐火磚，其形狀有標準規則，也可以根據需要築（zhù）切時臨時加（jiā）工。耐火磚具有密度大，強度高，耐磨，耐腐蝕（shí）性能好，熱膨脹係數小，研磨（mó）效率（lǜ）高，噪音低，使用壽命長，不沾汙物料等優點。是適應（yīng）於各種研磨機械的優（yōu）質研磨介質。

窯（yáo）爐用（yòng）耐材包括窯爐的牆體和（hé）萱頂，一般分內外三層,內層為輕（qīng）質保溫棉（mián）、氈、板等（děng），中層（céng）為重質（zhì）或貴州輕質保（bǎo）溫磚，外層（céng）以紅磚或低溫保溫磚（zhuān）為主。內層的輕質保溫層近幾年發展比較迅速，以低溫莫（mò）來石纖維為主，兼顧了高溫莫來石（shí）纖維、高鋁莫來石纖維、含鋯莫來石纖維等，在纖（xiān）維製成工藝上（shàng）采用了（le）拉絲、甩（shuǎi）絲、噴吹等工藝。內層也有用耐用的輕質矽磚輕質莫來石、高鋁等輕質磚或者板，以輕質氧化（huà）鋁、莫來石等空（kōng）心球磚為（wéi）主體。中層的重質材料仍然采用低鋁高（gāo）矽、高鋁低矽（guī）、莫來（lái）石磚與堇青石、焦寶石與莫來石等材料製成的重質材料為（wéi）主。外層的（de）低溫耐（nài）火材料主要以鋁礬土、焦寶石、粘（zhān）土等製作而成，相對鋁含（hán）量（liàng）偏低，耐溫性能較差但價格較低。

低導熱多層輕質矽磚（zhuān）複合莫來石磚使用（yòng）創新的工作層（céng）、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的（de）工作（zuò）層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常（cháng）溫耐壓強度、較高的（de）荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計（jì）采用M60或M70莫來石為（wéi）主原料，適宜（yí）的氧化鋁含量使其具備更高的貴州輕質矽磚莫來石相（xiàng）含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作（zuò）層更低的導熱係數，且與工作層（céng）具（jù）有良好的結合性、較高（gāo）的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯（gào）纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱（rè）係數(見表（biǎo）1)都處於較低位置（zhì），同時在高溫（wēn）下（xià）的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來（lái）石磚（zhuān）具有高強度、高耐磨、高抗（kàng）蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能（néng），完全滿足了大中（zhōng）型水泥回轉（zhuǎn）窯生產工藝的（de）要求，同時由於其具有低導熱（rè）的特性，使得（dé）筒體外（wài）表溫度（dù）降低，減少了噸熟料原煤消耗，同（tóng）時延長了（le）筒體（tǐ）使用壽命，從而能為水泥企業帶來（lái）較大的社會經濟效益。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求（qiú）最為苛（kē）刻。當前主要（yào）有兩大技（jì）術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方（fāng）式，以外國公司為例，長水口燒成采（cǎi）用裸（luǒ）燒方式（shì），外部施釉（yòu），碗口遮蔽，內孔（kǒng）體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的（de）氧（yǎng）化層（céng）和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼（gāng）包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳本（běn）體的直（zhí）接熱衝（chōng）擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的（de）絕熱內壁方式，使（shǐ）用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或貴州漂珠磚等低導熱材（cái）料預成型（xíng）內壁，也起到了很好的抗熱震（zhèn）效果，但製造工藝略為複雜。另（lìng）外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、輕質矽磚廠（chǎng）家尖晶（jīng）石、鋯酸鈣等內襯（chèn）材料的引入，因（yīn）為無石墨或極大地降（jiàng）低（dī）了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高（gāo）了水口的抗熱震性（xìng）。

能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗（hào）燃料平（píng）均約（yuē）為（wéi）全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能（néng）源費可達30%以上。水（shuǐ）泥企業（yè）已經把節能問題作為關（guān）注的焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥（ní）工業節能減排的指導意（yì）見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥（ní）生（shēng）產平均可比熟（shú）料綜合能耗小於114千克（kè）標準煤/噸，水泥綜（zōng）合能（néng）耗小於93千克標準煤（méi）/噸。輕質矽磚廠家耐火材料（liào）作為水泥行業節能的原動力，如何推進貴州隔熱磚（zhuān）節（jiē）能技術在水泥（ní）行業（yè）的應用呢？對於新型（xíng）幹法水（shuǐ）泥（ní）生產線而（ér）言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差（chà）異、管理（lǐ）水（shuǐ）平等因素的影（yǐng）響，其能源消耗也有（yǒu）不同，目前國內一般和國外先（xiān）進水平差距較大。