質量好的耐火（huǒ）保溫磚優（yōu）良的抗（kàng）熱震性。水口使用前一（yī）般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口（kǒu）需（xū）在1s內承受（shòu）開澆熱震溫（wēn）差（chà）400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但（dàn）鋯碳材料因其較低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂風險，因此要求預熱後不能（néng）降溫太快。同時，因質量好的高鋁聚輕磚哪家（jiā）好鋯碳材料如果與內孔鋼水直接接觸，因其（qí）石墨含量及（jí）結合強度較低，在高（gāo）速鋼流的（de）衝刷下會被快速熔損，所以必須與本（běn）體鋁碳材料或內襯材料（liào）配合使用。抗鋼液侵蝕性好（hǎo），尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕（shí）。浸在結晶（jīng）器中的本體部分（fèn）很少被侵蝕，這也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。

高（gāo）堿玻（bō）璃具有較低的黏度，硼矽酸鹽玻璃的表（biǎo）麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提（tí）高熔（róng）製溫度會降低（dī）熔融玻璃液的（de）黏度和表麵張力，從而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物（wù）的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作用（yòng），強（qiáng）烈的玻璃液對流和不穩定的液麵會把保護層衝刷掉（diào），加速蝕損。對（duì）質量好的高鋁聚輕磚耐火材料本身來說，蝕損程度主要與（yǔ）它的化學組成、礦物組成和（hé）結（jié）構狀態有關。一般（bān）耐火材（cái）料的結構（gòu）都是由一個或多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕（shí）劑滲入高鋁（lǚ）聚輕磚耐（nài）火材料內（nèi）部的通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃（lí）相是薄弱環節，其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕（shí），必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相（xiàng）含量減少（shǎo），且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能（néng）低。

連鑄功能耐（nài）火（huǒ）材料（liào）的材料體係，由最初簡單的熔融石（shí）英質、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳（tàn）(渣線、棒（bàng）頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快（kuài）換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口（kǒu）內壁)、高（gāo）耐磨高碳化矽含（hán）量（liàng）的質量好（hǎo）的莫來石磚或鋯英石（shí）碳(快換水口端麵)、透（tòu）氣材料(長水口碗口、內壁（bì）)及眾多浸入式（shì）水口防堵塞（sāi）襯體材料(莫（mò）來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所（suǒ）用原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁（lǚ）、氧化鋯（gào）、氧化鎂、氧化矽及合成安徽高鋁聚輕磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆（lóng）等，碳源有（yǒu）鱗片石墨、無（wú）定形（xíng）碳、瀝青（qīng）、石墨微粉（fěn）等;輔料（liào）發展更為全麵（miàn）、細（xì）微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增（zēng）強劑、成型助劑、防潮（cháo）劑等;結合劑雖仍（réng）以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋（shì）調和劑、各種（zhǒng）改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展變化較大。

玻璃和配（pèi）合料（liào）的揮發物在池爐的（de）上部空間和（hé）蓄熱室（shì）中部都存在（zài），對這些部位的耐火保溫磚進行化學（xué）侵蝕（shí）。揮發物的成分主要是高鋁聚輕磚堿金屬氧化物的（de）化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物除以氣相狀（zhuàng）態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時（shí）還會凝（níng）結（jié）成液相與耐火（huǒ）材料（liào）發生化學反（fǎn）應。其（qí）中鈉（nà）的化合物在1400℃。時（shí）就會（huì）冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向安徽高鋁聚輕磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給（gěi）耐火材料造成很大的（de）破壞。隨著（zhe）池爐技術的進步（bù），蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對（duì）於下層格子磚及爐條镟的壓力很大（dà），當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果（guǒ）會導（dǎo）致整個格子（zǐ）體的倒塌。