湖南隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔（róng）融物中增添（tiān）了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻（bō）璃液的其餘部分中去。在擴散過（guò）程（chéng）中，熔融物的成分發生變（biàn）化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作（zuò）用，所（suǒ）以，在耐火材料與玻璃液的（de）接觸麵上，首先是（shì）莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵（qīn）蝕的耐火材料。耐火材料溶解（jiě）後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕（shí）的作用。玻璃液對耐（nài）火材料的侵蝕作用，取決於其黏（nián）度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻璃液最（zuì）容易浸潤耐（nài）用的矽藻（zǎo）土保溫磚耐火材料，並從其表麵（miàn）細孔吸入內部，使整個耐（nài）火材料受到（dào）強烈的侵蝕。

耐用的（de）隔（gé）熱磚的產（chǎn）品（pǐn）性能好,塞棒（bàng）水（shuǐ）口的沉積（jī）堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴（yán）重、更（gèng）為普遍，尤其（qí）是對於鋁鎮靜鋼的（de）澆注。目前，對於堵塞問（wèn）題通過改變（biàn）材質和流態是較理想的技術路線。高（gāo）溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求高。鋼水衝擊不能（néng）掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在（zài）高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製（zhì）燒後常溫抗折強度（dù）不得低於6MPa。整體（tǐ）塞棒較好的抗（kàng）熱震性，但不如浸（jìn）入式水口及長水口（kǒu）要求（qiú）苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，耐用的矽藻土保溫磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其（qí）熱震性要求。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵（chén）也有差別。加料（liào）口附近的配合料粉塵，其成分與玻（bō）璃成分基本相同。由於矽藻土保溫磚廠家矽砂顆粒密度較大，離加（jiā）料口越遠配（pèi）合料粉塵（chén）中SO₂含量越低。配合（hé）料（liào）粉塵（chén）的多少與很多因素有關。對於同（tóng）一種玻璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒度、加（jiā）料方式有很（hěn）大關係。配合料加水、壓（yā）餅或（huò）製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒（shāo）產（chǎn）物與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重（chóng）油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕嚴重，但一般重油（yóu）中（zhōng）含量很少（shǎo），在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉塵與湖南矽藻土保溫磚耐火材料化（huà）學反應造成的侵蝕，

湖南莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用（yòng）最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作（zuò）起來比較容易。建築衛（wèi）生（shēng）陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業（yè）常用的推板窯等一些長形窯（yáo）爐，由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不同溫（wēn）度合理使用輕質耐火材料（liào）對窯爐的節能尤（yóu）其（qí）重要。輕質（zhì）耐火材料近幾年（nián）發展迅速，尤其以矽藻土保溫磚廠家輕質莫來石磚（zhuān）、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建築衛生陶瓷的窯爐節能提供了必要（yào）的材料保障（zhàng）。陶瓷（cí）窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和（hé）部分特種磚為主，選磚的依據主要根據（jù）窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融（róng）材料的腐蝕性、酸堿性等決定。