能源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為（wéi）全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本（běn）中能源費可達30%以（yǐ）上。水泥企業已經把（bǎ）節能問（wèn）題作為關注的焦點。工（gōng）信部582號文關於《工業和信息化部關於（yú）水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全（quán）國水（shuǐ）泥（ní）生（shēng）產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合（hé）能耗小於93千克標準煤/噸。焦爐隔熱磚價格耐火材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進江蘇隔熱磚節（jiē）能技（jì）術在水泥行業的應用（yòng）呢？對於新（xīn）型幹法水泥生產線而言，其能源消（xiāo）耗量（liàng）受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水平等因素的（de）影響，其能源消耗也有（yǒu）不同，目前國內一般和國外（wài）先進水平差距較大。

耐用的隔熱（rè）磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重（chóng）、更為普（pǔ）遍，尤其是對於鋁鎮靜鋼的澆注（zhù）。目前（qián），對於堵塞問題通過改變材質和流態是較（jiào）理想的技術路線。高溫強度要求（qiú）特別重（chóng）要，比長水口、塞棒要（yào）求（qiú）高。鋼（gāng）水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高（gāo）溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒（shāo）後常溫抗（kàng）折強度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外（wài）及內;另外，耐（nài）用的焦爐隔（gé）熱磚塞棒多（duō）隨中間包一起預熱也降低（dī）了其（qí）熱（rè）震性要求。

玻璃和配合料的揮發物在（zài）池爐的上部空（kōng）間和蓄熱（rè）室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚（zhuān）進行（háng）化學（xué）侵蝕。揮（huī）發物（wù）的成分主（zhǔ）要是焦（jiāo）爐隔熱磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有（yǒu）氟化物、氯化物和（hé）硫的化合物。這些揮發物除以氣相（xiàng）狀態與耐火材料發生化學反應（yīng）外，在（zài）溫度低時還會凝結成（chéng）液（yè）相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體（tǐ）通過浸潤、擴散向江蘇焦爐隔熱磚耐火材料氣（qì）孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的（de）破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟（xuàn）的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結（jié）果會（huì）導致（zhì）整個格子體的倒塌。

料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在（zài）粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火（huǒ）材料的侵蝕，如江蘇隔熱磚表麵的熔（róng）蝕、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反（fǎn）霞石（shí）化作用等。再者，粉料中超細粉的飛料在（zài）蓄熱室（shì）格（gé）子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重（chóng）時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉（liǎn）牆（qiáng）、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等部（bù）位都會受到（dào）料粉的（de）蝕損。玻璃液對焦爐隔熱磚價格耐火材料（liào）的蝕損作（zuò）用比（bǐ）料粉要小得多，玻璃液與耐火材料（liào）界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材（cái）料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較（jiào）小，它聚集到玻璃液和耐火材料的界（jiè）麵上，雖然小結晶的莫來石溶解了，但在使用（yòng）時大結（jié）晶的莫來石（shí）甚至有了增長。