性價比高的隔熱磚（zhuān）的產品性能好,塞棒水口的沉積（jī）堵塞比內孔部位侵蝕（shí）問題更嚴重、更為普遍，尤其是對於鋁（lǚ）鎮（zhèn）靜鋼（gāng）的澆注。目前，對於堵塞問（wèn）題（tí）通（tōng）過改變材質和流態是較理想的技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要（yào）求（qiú）高（gāo）。鋼水衝擊不能掉底，鋼水擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中（zhōng）控製燒後常溫抗折強（qiáng）度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不如浸入式水（shuǐ）口及長水口要求（qiú）苛刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱（rè）由外及內;另外，性價比高的莫（mò）來石隔熱磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求。

氣化法生產台（tái）灣輕質莫來石磚是指在配料中引入能（néng）夠起化學作用而產生（shēng）氣體的物質，利用化學方法（fǎ）來獲（huò）得氣泡，從而產生出（chū）氣孔率低、密度（dù）小的磚。此方（fāng）法生產工藝較泡沫法簡（jiǎn）單，生產周（zhōu）期較長，成本較高，在實（shí）際生產中極少運用。一些特（tè）種耐火材料廠根據實際情（qíng）況（kuàng），可考慮（lǜ）采用添加物燒（shāo）盡法生產輕質（zhì）莫來石磚。添加物燒盡法生產（chǎn）莫（mò）來石隔熱磚哪家好輕（qīng）質莫（mò）來石磚，有三種成（chéng）形方法：振動、澆注、手（shǒu）工搗打成型（xíng）。振動成型生產輕質莫（mò）來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難（nán）控（kòng）製；澆注成型周期長、生產效（xiào）率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效率低、成（chéng）本低、勞動強度大，質量較難控製。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料（liào）。這是因（yīn）為棒頭（tóu）區域承受高湍流（liú）鋼水（shuǐ）的持續衝刷侵（qīn）蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終（zhōng）澆。現多（duō）采用台灣隔熱耐火磚或鋯碳複合（hé）料（liào）(適用（yòng）於大多數碳素鋼)及鎂碳料。性（xìng）價比（bǐ）高的莫來石隔熱磚哪家好高溫強度（dù）指標要求（qiú）不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠（gòu）強（qiáng）度，故而幾乎所有（yǒu）廠家均把生產（chǎn）過程中的廢品、廢（fèi）料（liào）、車削料、集塵回收料經過（guò）破（pò）碎（suì）、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以（yǐ）引入50%(w)左右（yòu）。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進（jìn）行高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度不（bú）得低於（yú）4MPa。

裂損主要（yào）發生在烤窯階段。烤窯時，在台灣隔熱耐火磚內部出現（xiàn）一定的溫度差，產（chǎn）生（shēng）相應（yīng）的機械應力。如升溫速度過（guò）快，超過了耐火（huǒ）材料允許的極限強（qiáng）度（dù）時，將出現裂紋，甚（shèn）至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生（shēng）應力過大（dà），使耐火材料開裂，因而，在（zài）烤窯時（shí）必須按事先製定的烤窯曲線升（shēng）溫（wēn）。烤窯後，性價比高的莫來石隔熱磚哪家好耐火材料長期處（chù）在高溫作用下（xià），在該作業溫度下的耐火材料（liào）機械強度比在室溫下要低得（dé）多。如果作用於耐火材料（liào）的機械負荷偏大，則（zé）耐火材料會產生非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。