當今國內外生產（chǎn）安徽輕質莫來（lái）石磚的方法有三種（zhǒng）：泡沫法（fǎ）、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法製造（zào）輕質莫來石磚是將發泡劑和（hé）穩定劑及水按一（yī）定比例配合，先製成泡沫液，然後將（jiāng）料漿混合經（jīng）澆注成型（xíng）、養護、幹燥、烘烤和燒成等工（gōng）序，製成高氣孔（kǒng）率的莫來石磚價格輕質莫來石。其雖（suī）然（rán）能生產（chǎn）出高質量的輕質莫來石轉，但（dàn）其工序程序多，比較複雜，生產周期長，生產（chǎn）效（xiào）率低，陳本（běn）較高。添加物燒盡法生產輕質莫來石磚（zhuān）是在配料中添加一部分可燃（rán）添加物，如木屑（xiè）、、聚苯（běn）乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物（wù）迅速燃燒，添加（jiā）物的位置成了氣孔。這種氣（qì）孔率高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工（gōng）藝（yì）簡單，生產周期較（jiào）短（duǎn），成本較低，生產效率高。

長水口（kǒu）一（yī）般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當（dāng）前（qián）主要有兩大（dà）技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司（sī）為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部（bù）施（shī）釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化（huà）層和1.5mm左右的變質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕（jué）熱層，延緩了對外部鋁（lǚ）碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是國內開發的絕熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧（yǎng）化鋯的空心球或安徽漂珠磚等低導熱材料預成型內壁，也起到了很好（hǎo）的抗（kàng）熱震效（xiào）果，但製造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術（shù），如莫來石、莫（mò）來石磚價格尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無（wú）石（shí）墨或極大（dà）地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗（kàng）熱震性。

安徽隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物（wù）將擴散到玻璃（lí）液的其餘部分中去（qù）。在擴散過程中，熔（róng）融物的成分發生變化，SO₂和堿液增加了，而（ér）在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材（cái）料與玻璃液的接觸麵上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層（céng），然後是未受侵蝕的耐火材料。耐火材料（liào）溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表麵（miàn）形成較難移動的保護（hù）層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻璃液對（duì）耐火材料的侵（qīn）蝕（shí）作用，取決於其（qí）黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小的玻（bō）璃液最容易浸潤耐用（yòng）的（de）莫來石磚耐火材料，並從其表麵細孔（kǒng）吸入內部（bù），使整個耐（nài）火材料（liào）受到強烈的侵蝕。

由於耐用的隔熱耐火（huǒ）磚具有如下特點：使用溫度高，可以在1300℃長時間（jiān）使用，非金屬材料具有很強的耐酸堿（jiǎn）侵（qīn）蝕性能（néng），不會出現金屬錨固件在高溫下的氧（yǎng）化、開（kāi）焊而引起耐火材料剝落的現象；與（yǔ）耐火材料有相（xiàng）近的導熱係數，減少由於耐用的莫來石磚漂珠磚的體積變化差（chà）異產生（shēng）的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減（jiǎn）少了熱橋效應，使整體導熱性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要（yào）長期（qī）承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整（zhěng）體預（yù）製的方法進行製作，這（zhè）種方法（fǎ）有可以快速（sù）安裝、實現複雜形狀製作、免受水（shuǐ）泥廠施工環境影響，而且製作過程給予充分（fèn）的（de）養護和烘烤可以達到最佳的耐火材料性能（néng）。因此可以（yǐ）大大提高砌牆的使用（yòng）壽命。更重要的（de）是矮牆砌塊采用了輕（qīng）質和重質材料複（fù）合，因此降低了耐火襯（chèn）體的導熱係數，達（dá）到了良好的節能效果。