由於耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用溫度高，可（kě）以在1300℃長（zhǎng）時間使用（yòng），非金屬材料具有很強的耐（nài）酸（suān）堿侵蝕性能，不會出（chū）現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐火（huǒ）材料剝落的現象；與耐（nài）火材料（liào）有相近的導熱係數，減少由於耐（nài）用的輕質粘土磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少（shǎo）了熱橋效應，使（shǐ）整體導熱（rè）性能降（jiàng）低，因此節能效（xiào）果也明顯增（zēng）強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒（lì）的衝刷，同時跟冷熱空氣交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆（qiáng）整體預製的方法進行製作，這種方法有可以快速（sù）安裝、實（shí）現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過（guò）程給予充分的養護和烘烤（kǎo）可以達到最佳（jiā）的耐火材料性能。因此可以大大提高砌牆的使用壽命。更重要的是矮牆砌塊采用（yòng）了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火（huǒ）襯體的導熱係數，達（dá）到（dào）了良好的節能效果。

玻璃（lí）和配合料的（de）揮發物（wù）在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火（huǒ）保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質（zhì）粘土磚堿（jiǎn）金屬氧化物的化（huà）合物（wù）和（hé）硼的化合物（wù），還有氟（fú）化物、氯化物和硫的化合物。這些（xiē）揮發物除以氣相狀態與耐火材（cái）料發生化學反（fǎn）應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反（fǎn）應。其中鈉（nà）的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通（tōng）過浸潤、擴散向（xiàng）成都輕質（zhì）粘土磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿（mǎn）泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將（jiāng）其損壞後，在損壞部位由於（yú）應力集中而（ér）破壞（huài），結果會導（dǎo）致整個格子體的倒（dǎo）塌。

輕質耐火材料最早（zǎo）以輕質粘土磚哪家好輕質粘土磚（zhuān）為主（zhǔ），由於耐溫性（xìng）能有（yǒu）限，隻（zhī）能（néng）用到（dào）溫度（dù）比較低的窯（yáo）爐內使用，上世紀九十年代（dài）後期莫來石磚、氧化鋁熔（róng）融噴吹技術逐漸（jiàn）成熟從而開（kāi）發了空心球磚，近幾年來耐火材料發泡工藝的（de）成熟又開（kāi）發了發泡型輕質耐火材（cái）料，使耐火（huǒ）材料的熱導率大大降低，形成了耐用的耐火隔熱磚（zhuān）。本世紀初，耐火纖維技術發展較快，耐火纖維的（de）壓成板、氈等定（dìng）型（xíng）材料工藝逐步完善且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐火纖維隔熱材料（liào）係列產品。化學性質穩定（dìng），強度較（jiào）高，可以抵（dǐ）抗爐窯局部機械震動不（bú）開裂（liè），熱效工（gōng）作時抗滲漏性能（néng）強，不易被金屬（shǔ）熔融液浸潤，不粘結，導熱與膨脹係數小，保證熱工設備的穩定性。

耐用的重質耐火保溫磚基本有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚（zhuān），鉻鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚（zhuān），碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶（táo）瓷窯爐最早用（yòng）耐火材料以重質磚為主，隨著輕質隔熱耐（nài）火材料的（de）不斷完（wán）善，成都輕（qīng）質粘土磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使用。而在耐（nài）腐蝕的（de）窯爐如熔（róng）塊窯、做色料（liào）的梭式窯、回轉窯等領域（yù）仍然使用（yòng）重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐（fǔ）蝕強度好。特別（bié）是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇重質耐火材料，尤其是材質、密度和導（dǎo）熱係數等。這類窯（yáo）爐的特點（diǎn）恰恰和隧道窯、軌道窯（yáo）相反（fǎn），一般重質耐火材料在內層而重（chóng）質耐火（huǒ）材（cái）料和保溫材料在中外層（céng）。