廊坊莫來石一直（zhí）以來被認為是普通陶瓷裏麵（miàn）很重要的晶體相，對於普通陶瓷的強度提升（shēng）有著很重要的作用（yòng）。因此（cǐ），對於陶瓷（cí）材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關（guān）注。對於大部分建（jiàn）陶產品而言，其燒成過程屬於快燒並且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途運輸、深加工等，因此對於莫（mò）來（lái）石（shí）磚（zhuān）強度有著更迫（pò）切實際的需（xū）求。那麽，了解陶（táo）瓷產品（pǐn）內部晶體相的形（xíng）成，對於產品的設（shè）計和生產就更有實際意義。其形成過程往往是母礦在加熱過程（chéng）中自身分（fèn）解而形成，如高嶺土在（zài）加熱過程中會（huì）脫水生成偏高嶺，在（zài）繼續的加熱過程（chéng）中，偏高嶺會分解為耐火保溫磚哪家好莫來石和石英。這樣形成的莫來（lái）石其形狀貼近於母礦（kuàng）形狀，如高嶺（lǐng）石中的莫來（lái）石就（jiù）為粒狀或鱗狀莫來石。

低導熱多層耐火（huǒ）保溫磚複合莫來（lái）石磚使用（yòng）創新的工作（zuò）層、保溫層（céng）、隔熱層多層複合結構（gòu）設計（jì），導熱係（xì）數大大降低。該（gāi）材（cái）料的（de）工作層（céng）以莫來（lái）石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強（qiáng）度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石（shí）為主原料，適宜的氧化鋁含量（liàng）使其具備更高的廊（láng）坊耐火保溫磚莫來石相含（hán）量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且（qiě）與工（gōng）作層具有良好的結合（hé）性、較高的強度及耐（nài）磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖（xiān）維板在不同（tóng）溫度（dù）下的導熱係數(見表1)都處於（yú）較低位置，同時在高溫下的收縮率（lǜ）也是較低[1]。因此（cǐ）低導熱多層複合莫來石（shí）磚具有高（gāo）強度、高耐（nài）磨（mó）、高抗蝕、高（gāo）荷重軟化溫度（dù）以及優良的抗熱震性（xìng）能，完（wán）全滿足（zú）了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫（wēn）度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從而（ér）能為水泥企業帶來（lái）較大的社會經濟效益。

窯係統（tǒng）表麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和（hé）冷卻機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發（fā）和研製用於回轉窯的新型節能磚對於水泥行（háng）業節能尤為重要。新型節能耐火（huǒ）材料主要以（yǐ）輕質骨料以及輕質（zhì）造（zào）孔劑為原料製成的廊坊耐火保溫磚輕質耐磨磚（zhuān），它通過（guò）降（jiàng）低材料的密度和提高材料的氣孔率來（lái）降低耐火材料的導（dǎo）熱係數，從而達到保（bǎo）溫節能的目（mù）的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯（yáo）的分解（jiě）帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯（yáo）最後麵，與其他（tā）廊坊耐火保溫磚磚（zhuān）種性（xìng）能對比，輕質耐磨磚（zhuān）有較低的導熱係數和較低的體積密度。荷重（chóng）軟化溫度和耐壓（yā）強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚（zhuān）的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和（hé）磨損也較輕，因此在耐火材料配置上（shàng），主要（yào）考慮（lǜ）適抗堿侵蝕能力（lì）即可（kě）。

輕（qīng）型粘土磚又稱輕型粘土保溫磚質量好的耐火保溫磚，其性能十分（fèn）強大。在工業窯（yáo）爐的工作中，輕粘土磚能起到最強的保（bǎo）溫作用嗎？輕（qīng）質粘土磚是一種輕質耐火製品，鋁量在（zài）30-46％之間，以粘土熟料和輕質熟料為主，一（yī）般采用易燃（rán）物法生產，也可以采用化學法或泡沫法生產。將原料（liào）與水混合，製成可（kě）塑泥或泥漿（jiāng），經擠壓成型或澆注成型，幹燥後（hòu）在1250-1350℃氧化氣氛中燒製。普通輕質（zhì）粘土磚的體積密度一般（bān）在0.75~1.2g/cm3之間，實際使用比例一般在1.0左（zuǒ）右。輕質粘土磚耐火保（bǎo）溫磚以其優良的性能和低廉的價格受到了大多數工業爐窯生產廠家的青睞，隻要不直接接觸火（huǒ）苗的地方需要保溫，基（jī）本上都被輕質（zhì）粘（zhān）土磚所取代。