性價比高的重質耐火（huǒ）保溫磚基本有以下幾個品種：酸性（xìng）磚（zhuān）：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中（zhōng）性磚：高（gāo）鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚，特種（zhǒng）磚（zhuān）：尖晶（jīng）石磚（zhuān），鋯（gào）英石磚，氧化鋯磚（zhuān），碳磚（zhuān），碳化矽磚，其他磚。陶（táo）瓷窯爐最早（zǎo）用耐火材料以重質磚為主，隨著輕（qīng）質（zhì）隔熱耐火材料的不斷完善，青島（dǎo）隔熱磚重（chóng）質磚基本上（shàng）在建築衛生陶瓷的隧道窯（yáo）、軌道窯等除非有特殊（shū）需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域（yù）仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊窯，物料直接（jiē）和隔熱耐火磚接觸（chù），更（gèng）應該謹慎選擇重（chóng）質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和保溫（wēn）材（cái）料在中外層。

這種化學侵蝕主要發生在（zài）池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的配合（hé）料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由（yóu）於隔（gé）熱磚廠（chǎng）家矽砂（shā）顆粒密度較大，離加料口越遠配合料（liào）粉塵中SO₂含量越低。配合料粉塵的（de）多少與很多因素有關。對於同一（yī）種玻（bō）璃配合料粉塵量與原料密度、顆粒（lì）度、加料方式有很大關係（xì）。配合料加水、壓餅（bǐng）或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰（huī）分及燃燒產物（wù）與隔熱磚的化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存（cún）在，而（ér）V₂O₅和（hé）NO雖然對耐（nài）火材（cái）料侵蝕嚴重，但一般（bān）重油中含量很少，在（zài）池爐生（shēng）產中影響不大。這些就是玻璃配合料粉（fěn）塵（chén）與青島隔熱磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

輕（qīng）質保溫磚青島隔熱磚（zhuān）是一種隔熱耐火材料，是指孔隙率高、容重低、導熱係數低（dī）的耐火磚。輕質保溫（wēn）磚（zhuān）的特點是多孔結構（孔隙率一般為40~85％），保溫性高。輕質保溫磚的分類方法很多，今天小編給大家（jiā）介紹一下。按（àn）體積密度分類。容重0.4~1.3g/cm的輕質耐火磚隔熱磚，容重低於0.4g/cm的（de）超輕耐火磚。用溫（wēn）度分類。使用溫度為600~900℃作為低（dī）溫保溫材料，900~1200℃作為中溫保溫材（cái）料；超（chāo）過1200℃是一（yī）種高溫（wēn）絕緣材料。按產（chǎn）品形狀分類。一種是成型輕質隔熱磚，包（bāo）括粘土隔熱耐火磚、高鋁隔熱耐火磚、矽質耐火磚和（hé）一些（xiē）純氧化物輕質耐火磚。另（lìng）一種（zhǒng）是不定型輕質保溫磚，如輕質耐火混合土。

玻璃（lí）和配合料的揮發物（wù）在池爐的上部空間和蓄（xù）熱室中（zhōng）部都存在，對（duì）這些部位（wèi）的耐火（huǒ）保溫磚進行化學（xué）侵蝕。揮（huī）發物的成分主要是（shì）隔熱磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物（wù）、氯（lǜ）化（huà）物（wù）和硫的（de）化合物。這些揮發物除以氣相狀態與耐火材料發（fā）生化學反應外（wài），在溫度（dù）低時（shí）還會凝結成液相與耐火材（cái）料發（fā）生化學反應。其中鈉（nà）的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷（lěng）凝液體（tǐ）通過浸潤、擴散向青（qīng）島隔熱磚（zhuān）耐火材（cái）料氣（qì）孔內滲透（tòu）。尤其是當上部結構砌體有龜裂和未充滿泥漿（jiāng）的砌縫時，會給耐（nài）火材料造成很大的破壞。隨著池爐（lú）技術（shù）的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體（tǐ）自重對於下層格子磚及爐條镟（xuàn）的壓力很大，當化學侵（qīn）蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導致整個格（gé）子體的倒塌。

通過青島輕質保溫磚在回轉窯的實際應用（yòng），起到了較好的保溫效果，在（zài）窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的情況（kuàng）下，使（shǐ）用性（xìng）價比高的隔熱磚輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新（xīn）型襯體結構，通過對耐火材料安裝進行改造，可以提高耐火材料的使用壽命，從而（ér）達（dá）到節能的效果。篦冷機通過襯體（tǐ）改造後的節能情況（kuàng）大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一（yī）段頂部（bù）環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現（xiàn）象，耐火材料使用（yòng）壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以（yǐ）大幅度（dù）提高襯體的使用壽命，而且（qiě）還可以降低耐火襯體的導（dǎo）熱係數。

青島莫來石磚（zhuān）在現代陶瓷窯爐中應用最為廣（guǎng）泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築（zhù）衛生陶瓷隧道窯、輥道窯（yáo）、和其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐（lú），由於有預熱帶、燒成帶、保溫帶（dài）、冷（lěng）卻帶等，根據不同段的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐火（huǒ）材料近幾年發展迅速，尤（yóu）其以隔（gé）熱磚廠家輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維（wéi）等發展較快，為（wéi）建築衛生陶瓷的窯爐節能（néng）提（tí）供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和（hé）部分特種磚為主，選磚（zhuān）的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性（xìng）、酸堿性等決定。