裂損（sǔn）主要發生在烤窯階段。烤窯時，在邯鄲（dān）隔熱耐火（huǒ）磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐火材料允許的（de）極限強度時，將出現裂紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高度燒結的致密耐火材料（liào）最易破損（sǔn）。除溫差產生應力外，耐火（huǒ）材料晶（jīng）型變化所造成的膨（péng）脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快（kuài），體積變化過劇，產生應力過大，使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，耐用（yòng）的輕質保溫（wēn）磚廠家（jiā）耐火材料長期處在高溫作用下（xià），在該作業溫度下的耐火材料機械強度比（bǐ）在（zài）室溫下要低（dī）得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生非彈性變形(與（yǔ）極黏（nián）的液體流動相似)，而導致破壞。

這種（zhǒng）化學侵蝕主要發生在（zài）池（chí）爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不（bú）同部位，配合料粉塵也有差別。加料口附近的（de）配合料粉塵，其成（chéng）分與玻璃成分基（jī）本相同。由於輕質保溫磚廠家矽砂顆粒（lì）密度較大，離加料口越遠配合料粉塵（chén）中SO₂含量越低。配合料粉塵的多少與很多因素有關。對於同一種玻（bō）璃配合料粉塵量與原（yuán）料（liào）密度（dù）、顆粒度、加料（liào）方式有很大關係。配合料加水（shuǐ）、壓餅或製球都可以大（dà）大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚的（de）化學反應造成的化學侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵蝕（shí）嚴重，但一般重油中含量很少，在池爐生產中影響不大。這些就是玻（bō）璃配合料粉塵與邯鄲（dān）輕質保溫磚耐火材料化學反應（yīng）造成（chéng）的侵蝕，

邯鄲隔（gé）熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物（wù）中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃液的（de）其餘部分中去。在擴散過程中，熔融物的成分（fèn）發生變化，SO₂和堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶（jīng）的聚集作用，所以，在耐火材（cái）料與玻（bō）璃液（yè）的接（jiē）觸（chù）麵上，首先是莫來（lái）石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的耐火材料（liào）。耐火材料溶解後（hòu），使玻璃液黏（nián）度增大，促使（shǐ）在耐火材料表麵形成較（jiào）難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕的作用。玻（bō）璃液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其（qí）黏度和表（biǎo）麵張力等物理性質。黏度低和表麵（miàn）張力（lì）小（xiǎo）的玻璃液（yè）最容易浸潤耐用（yòng）的輕質保溫磚耐火材（cái）料，並從（cóng）其表麵細孔吸入內部，使整個耐火材料受到強烈的（de）侵蝕。

耐火材料是矽酸鹽學科的一（yī）個分支，矽酸鹽材料一般分為：水泥、玻璃、陶瓷和耐火材料。而耐火材料從使用的角度來分又可分為：冶金工業（yè）用耐火（huǒ）材料、水泥（ní）行業用耐火材料、玻璃行業用耐火材料和其他耐火材料。其中陶瓷用耐火材料歸為（wéi）其（qí）他耐火材料,建築衛生陶瓷屬於陶瓷的一個分支，因而建築衛生陶瓷用耐火材料理所當然的歸為其他用耐火材（cái）料（liào）一類了。理（lǐ）論上講（jiǎng），耐火材料耐用的輕質保溫磚（zhuān）又有定型耐火材料和不（bú）定型耐火材料之分，但一般不（bú）定型耐（nài）火材料（liào）多用於水泥、冶金窯爐（lú），而玻璃行（háng）業和陶瓷行（háng）業用量不大，不定型耐火材料尤其是耐火（huǒ）骨料、耐火澆注料和耐火材料的膠凝劑等對部分耐用的隔熱磚起到不可估（gū）量的作用。