太原莫來石磚在現代陶瓷（cí）窯爐中應用最為廣泛，主要（yào）因為其質輕、施工方便等特點，操作起（qǐ）來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和（hé）其它陶瓷行業常用的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶（dài）、燒（shāo）成帶、保溫帶（dài）、冷卻帶等，根據（jù）不同段的不同溫度合（hé）理使用輕質耐（nài）火材料對窯（yáo）爐的節能尤其重要。輕質耐火材料近（jìn）幾年發展迅速，尤其以輕質莫來石（shí）磚廠家輕質莫來（lái）石磚、高鋁莫來石磚、莫（mò）來石纖維和（hé）高（gāo）鋁（lǚ）莫來石纖維等發展較快，為建築（zhù）衛（wèi）生陶瓷的窯爐節能提（tí）供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重質耐火材料（liào）與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性磚和部（bù）分特種磚為主（zhǔ），選磚的（de）依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性（xìng）等決定。

當今國內外（wài）生產太原輕質莫來石磚的方法有三種（zhǒng）：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用（yòng）泡（pào）沫法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和穩定（dìng）劑及水（shuǐ）按一（yī）定比例（lì）配合，先製成（chéng）泡沫液，然（rán）後將料漿混合（hé）經澆（jiāo）注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成（chéng）等工序，製成高氣孔（kǒng）率的輕質莫來石磚廠家輕質莫來石（shí）。其雖然能生產出高質量（liàng）的輕質莫來石轉，但其工序程序多（duō），比較複雜，生產周期長（zhǎng），生產效率低，陳本較高（gāo）。添加物燒盡法生產輕質（zhì）莫來（lái）石磚是在配料中添（tiān）加一部分可燃（rán）添（tiān）加物（wù），如木屑、、聚苯乙（yǐ）烯、焦炭等，在燒成（chéng）時，可（kě）燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種（zhǒng）氣孔率高、密度（dù）小（xiǎo）的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝（yì）簡單，生產周期較短，成本（běn）較低，生產效率高。

輕質粘（zhān）土保溫磚輕質莫來石磚的（de）優缺點有哪些呢，工業窯爐砌體蓄熱損和爐體（tǐ）表麵（miàn）散熱損，一般約為燃料消耗的24~45％.使用低熱導率、低熱容的輕質磚作（zuò）爐體結（jié）構材料，質量好的輕質莫（mò）來石磚輕質保溫磚（zhuān）可以節約燃料；同時，由於（yú）窯爐（lú）能夠快速升溫和冷卻，可以提高設備的生產效率；還可以減輕爐體重（chóng）量，簡化窯爐結構，提高（gāo）產品質量，降低環境溫度，改善勞動條件。但輕質耐火磚的氣孔率大，組織鬆散，不能用於直接接觸（chù）熔渣和液態金屬的部位；機械強度低，不能（néng）用（yòng）於（yú）承重結構；耐磨性差，不適合與爐料接（jiē）觸，磨損嚴重。

連鑄功能耐火材料（liào）以（yǐ）含碳為其特色（sè），這是由太原輕質莫來石磚耐（nài）火材料的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因（yīn）其（qí）較高的熱導率和（hé）較低的膨（péng）脹係數（shù），提（tí）高了熱擴散（sàn）能（néng）力，緩解熱應力集聚;另外是其不與（yǔ）耐火氧化物產生陶瓷結（jié）合，大量的（de）質量好（hǎo）的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷（cí）基質及結合網絡起到了阻斷隔離作用（yòng），就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止（zhǐ）裂（liè）紋擴展，其比氣孔（kǒng）絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸（xī）收液渣“填坑（kēng）”。要說（shuō）明的是，不同於常見的金屬及其氧化物（wù）等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低（dī），在極高溫度下趨於不導熱狀態（tài），這對石墨作為連鑄（zhù）功能耐火材料的應用也大有裨益，在持續高（gāo）溫應用條件下可以使材料保持基（jī）本恒定的溫度（dù）梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔（róng）劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身（shēn）不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質（zhì）顆粒。另外，就是石（shí）墨特異的耐高溫性能（néng），與一般耐高溫材料不同，石墨的（de）強度是隨溫（wēn）度的升高而增高（gāo），這也賦予基質（zhì）顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

輕質（zhì）耐火材料最早以輕質莫來石磚廠家輕質粘土（tǔ）磚為主，由於耐溫性能有限，隻能用到溫度比較低的窯爐內使（shǐ）用，上世紀九十年（nián）代後期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟（shú）從而（ér）開發了空心球磚，近幾年來耐火材料（liào）發泡工藝的成熟又開（kāi）發了發泡型輕（qīng）質耐火材料，使耐火材料（liào）的熱（rè）導率大大（dà）降低，形（xíng）成了質量好的耐火隔熱磚。本世紀（jì）初，耐火纖維技術發（fā）展較快，耐火纖維的壓成板（bǎn）、氈等定型材料工（gōng）藝逐步完善（shàn）且耐火纖維的溫度不斷提高，形成了目（mù）前的耐火纖維隔熱材（cái）料係列產品。化學性質（zhì）穩定，強（qiáng）度較高，可以抵抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工（gōng）作時抗滲漏性（xìng）能強，不易被金屬熔融液浸（jìn）潤（rùn），不粘結，導熱與膨脹（zhàng）係數（shù）小，保（bǎo）證熱工設備的（de）穩定性。