抗鋼液侵蝕性越高越（yuè）好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流（liú）不好或失控（kòng）終（zhōng）澆。現（xiàn）多采用威海隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適（shì）用於（yú）大多數（shù）碳（tàn）素鋼)及鎂碳料。質量好的輕質粘土磚價格高溫強度指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強度，故而幾乎所有（yǒu）廠家均把生（shēng）產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經（jīng）過破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加（jiā）進塞棒本體料，可以引入（rù）50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行高頻往複衝動，對強度也（yě）有最低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度（dù）不得低於4MPa。

通過威海輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保（bǎo）溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室（shì）外平均溫度為（wéi）25℃的情況下，使用質量好的輕質粘土磚輕質耐磨磚的筒體溫（wēn）度為247℃，使用（yòng）矽莫磚的（de）筒體表麵溫度為289℃。新型襯體結構，用新（xīn）型襯體結構，通（tōng）過對耐火材料安裝進行改造，可以提高耐（nài）火材料的（de）使用壽命，從而達到節能的效果。篦冷機通過襯體改造（zào）後的節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難（nán）度大（dà），尤其一段頂部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材（cái）料衝刷嚴重，因此經常出現（xiàn）剝落、燒塌現象，耐（nài）火材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件（jiàn）整體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還（hái）可以降低耐火襯體的導（dǎo）熱係（xì）數。

此外，還要求晶相細小並均勻分（fèn）布在（zài）玻璃相中（zhōng），形成均勻致密的組織結構（gòu）。焦爐隔熱磚表麵不平整和裂紋會使侵（qīn）蝕加劇，液麵處的池壁磚和（hé）池壁磚砌縫處於易被（bèi）玻璃液蝕損的地方，水平（píng）縫的蝕損比垂直縫嚴重，故要求（qiú）砌體表（biǎo）麵光滑（huá），砲縫小,並要整塊立砌.煤氣與重油的燃燒產（chǎn）物及個別配合料組分的揮發物，也會（huì）腐蝕（shí）火焰空間（jiān）、小爐、蓄熱室等處的輕質粘（zhān）土磚耐火材料。高溫下不同築爐材料（liào）之間會相互反應，以（yǐ）致損壞。如1600~1650℃黏土磚和（hé）矽磚會劇烈反應，高鋁磚和矽（guī）磚會起中等（děng）反應,威海輕質粘土（tǔ）磚電熔鋯剛玉磚與矽磚會起劇烈反應，嚴重共熔。電（diàn）熔鋯剛玉磚與石英磚、白泡（pào）石起中等反（fǎn）應，而與剛玉磚起接觸反應。所以（yǐ），剛玉磚（zhuān）可用作（zuò）過渡材料。

輕質粘土磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫（wēn）、減少熱量的（de）流（liú）失，保溫磚一般不（bú）會直接接觸（chù）火焰，而耐火磚一般直接（jiē）接觸火焰。耐（nài）火磚主要是用來經受火焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和一（yī）種或多種粘和（hé）劑（jì）組成的混合粉狀顆料（liào），使用時必須（xū）和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流動性。定型耐火材料（liào）：一般質量好的輕質粘土磚耐火磚，其形狀有標準（zhǔn）規則，也可以根據需要築切時臨時加工。耐火磚具有密度大，強度高，耐磨，耐腐蝕性能好（hǎo），熱膨脹係數小，研磨效率高，噪音低，使用壽命（mìng）長，不沾（zhān）汙物料等優點。是適應於各種研磨機械的優質研磨介質。

當今國內外生產威海輕質莫來石磚的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡沫法（fǎ）製造輕質莫來石磚是將發（fā）泡劑和穩定劑及水按一定比（bǐ）例配合，先製成（chéng）泡沫液，然（rán）後將料漿混合（hé）經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的輕（qīng）質（zhì）粘土磚價格輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程序（xù）多，比較複雜，生產周期長，生（shēng）產效率低，陳本較高。添加物燒盡法（fǎ）生產輕質莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可（kě）燃（rán）添（tiān）加物迅速燃燒，添加物的位置（zhì）成了氣孔。這種氣孔率高、密度小（xiǎo）的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡單，生產周期較短，成本較低，生產效率高。