料粉對耐火材料的蝕損作用主要表現在粉料高溫蒸發（fā）的堿性蒸氣對耐火材料的侵蝕，如臨沂隔熱磚表麵的熔蝕、內（nèi）部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作用等。再者，粉（fěn）料中（zhōng）超細粉的飛料在蓄熱室格子體中（zhōng）集聚，形成瘤子，堵塞（sāi）格子孔，嚴（yán）重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫（pò）熱修。蝕損作用隨溫（wēn）度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前（qián）臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體等（děng）部位都會受到料粉的蝕損。玻（bō）璃液對輕質矽磚價格（gé）耐火材料的蝕（shí）損作用比（bǐ）料粉要小（xiǎo）得多，玻璃液與（yǔ）耐火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首（shǒu）先溶解耐火材料中的遊離的SO₂。莫來石的溶解速度較小，它（tā）聚（jù）集到玻璃液和耐火材料（liào）的界麵上（shàng），雖（suī）然小結晶的莫（mò）來石溶解了，但在使用時大結晶的莫來石甚至有了增長。

連鑄功能耐火（huǒ）材料（liào）以含碳為其特色，這是由臨沂輕質矽磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石墨（mò）的主要功能可（kě）概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱（rè）導率和較低的膨脹係數，提（tí）高了熱擴散能力，緩解（jiě）熱應力（lì）集聚;另外（wài）是（shì）其不與（yǔ）耐火（huǒ）氧化物產生陶瓷結合，大量的耐用的莫來（lái）石磚對緊密（mì）的氧化物陶瓷基（jī）質及結合網絡起到了阻斷隔離作（zuò）用（yòng），就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋（wén）擴展，其比氣孔絕熱（rè）更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的金（jīn）屬（shǔ）及其氧化物等，石墨的熱（rè）導（dǎo）率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不（bú）導熱狀態，這（zhè）對石墨作（zuò）為連（lián）鑄功能耐火材料的應（yīng）用也（yě）大有裨益，在持續高溫應用條件（jiàn）下可以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增（zēng）強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及（jí）鋼水的不潤濕性（xìng），不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一（yī）般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨溫（wēn）度的升高而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材（cái）料較高的抗（kàng）侵蝕性。

當今（jīn）國內（nèi）外生產臨沂輕質莫（mò）來石（shí）磚（zhuān）的方法有三種：泡沫法、添加物燒結法和氣化法。用泡（pào）沫（mò）法製造輕質莫來石磚是將發泡劑和（hé）穩定劑及水按（àn）一定比例（lì）配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的輕質矽磚價格輕質莫來石。其雖然能生產出高質量的輕質莫來石轉，但其工序程（chéng）序多，比較複雜（zá），生產周期長，生（shēng）產效率低，陳本較高。添加物燒盡法生（shēng）產輕質（zhì）莫來石磚是在配料中添加一部分可燃添加物（wù），如木屑、、聚苯（běn）乙烯、焦炭等，在（zài）燒成時，可燃添加（jiā）物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這（zhè）種氣孔率高（gāo）、密度小的磚就成為輕（qīng）質莫來石磚。該方法生產（chǎn）工藝簡單，生產周（zhōu）期較短（duǎn），成本較低，生產（chǎn）效率高。

低導熱多層輕質矽磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來（lái）石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細（xì）粉，具有較高的常溫耐（nài）壓（yā）強度、較高（gāo）的荷重軟化（huà）溫度、良好抗熱震（zhèn）性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化（huà）鋁含量使其具備更高的臨沂輕質矽磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備（bèi）比工作層（céng）更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合（hé）性（xìng）、較高的強度及耐磨性。隔熱（rè）層選用含鋯纖（xiān）維板，因含鋯纖維板在不同溫度（dù）下的導熱係數(見表1)都（dōu）處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合（hé）莫來石磚具有高強度、高耐（nài）磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及（jí）優（yōu）良的抗熱震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生（shēng）產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外表溫（wēn）度降低，減少了噸（dūn）熟料原煤消耗，同時延長了筒體（tǐ）使用壽命，從而能為水泥企業帶來較（jiào）大的社會經濟效益。

玻璃和配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保（bǎo）溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分主要是輕質矽磚堿金屬氧化物的化合物（wù）和硼的（de）化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮發物（wù）除以氣相（xiàng）狀態與（yǔ）耐火材料發生化學（xué）反應外，在溫度低（dī）時（shí）還會凝結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液（yè）體通過浸潤、擴散向臨沂輕（qīng）質矽磚耐火材料氣孔內滲（shèn）透。尤（yóu）其（qí）是（shì）當上部結構砌體有龜裂和未充滿（mǎn）泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破（pò）壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子（zǐ）體自重對於下層格子磚及爐（lú）條镟的壓力很大，當化（huà）學侵蝕（shí）將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結（jié）果會導致整個格子體的倒塌。