連鑄（zhù）功能耐火材（cái）料以含碳為其特色，這是由大同輕質莫來石磚（zhuān）耐火材料的應（yīng）用要求決定的。鱗片石墨的主要功能可概括為兩條:增強抗（kàng）熱震性，因其較高的熱導（dǎo）率和較低的膨脹係數，提高（gāo）了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生（shēng）陶瓷結合（hé），大量的性價比高的莫來石磚對緊密的氧化（huà）物（wù）陶瓷基質及結合（hé）網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是（shì），不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說明的是，不同於（yú）常見的金屬及其（qí）氧（yǎng）化物（wù）等，石墨的熱導率隨溫度的（de）升高反而（ér）降低，在極高溫度（dù）下趨於不（bú）導熱（rè）狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在持續高溫應用條件下可以使（shǐ）材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼（gāng）水的不潤濕性，不僅（jǐn）自身不容易被侵（qīn）蝕，還進而能夠保護包裹纏繞的（de）基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高溫（wēn）性能，與一般耐（nài）高溫材料不同，石墨的強度是隨溫度的升高（gāo）而增高，這也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

大同莫來石磚在現代陶瓷窯爐中應用（yòng）最為廣（guǎng）泛，主要因為（wéi）其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯（yáo）、和其它陶（táo）瓷行業常用的推板窯等一些長形窯（yáo）爐（lú），由於有預熱帶、燒成帶（dài）、保溫帶、冷卻帶（dài）等，根據不同段（duàn）的不同溫度合理使用輕質耐火材料對窯爐的節能尤其重（chóng）要。輕質耐火材料近（jìn）幾年發展迅速，尤其以輕質莫來石磚廠家輕質（zhì）莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維和高鋁莫來石纖（xiān）維等發（fā）展較快，為建築衛生陶瓷的窯（yáo）爐節（jiē）能提供了必要的材料保障。陶瓷窯爐用重（chóng）質耐火材（cái）料與玻璃工業類似，主要以酸性（xìng）磚、中性磚和部分特種磚（zhuān）為主，選磚的依據主要根據窯（yáo）爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的（de）腐蝕性、酸堿性等決定。

輕（qīng）粘土磚大（dà）同輕質莫來石磚隻有在它所允許的最高耐熱溫度（dù）範圍內才能發揮最大的保溫作用。窯內一般內襯部位常與火焰、爐渣直接接觸，僅適用於重質磚。輕粘土磚主要應用於熱工設備和工業窯（yáo）爐的保溫層中，不受強高溫熔融物料的侵蝕，也不受衝刷作用，有些地方還與火（huǒ）焰直接（jiē）接觸，塗上了耐火（huǒ）塗料，減輕了因爐（lú）渣和煙塵的侵蝕而造成（chéng）的損失。在非熔化爐中，當然不會接觸（chù）火焰（yàn）。低於輕粘土磚溫度上限的窯爐，可（kě）全部采用輕粘土磚輕質莫（mò）來石磚砌（qì）築。濰耐新材料有限公司將一（yī）如既往秉行“以市場為導向，以質量為根本，以“合作互惠，共同發展”的經營理（lǐ）念為根基，深得國內外眾多客（kè）戶的信賴和支持，願與業界（jiè）同仁攜手（shǒu）合作，共謀發展（zhǎn）大計。

通過大同輕質保溫磚在回轉窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫（wēn）度為25℃的情況下，使用性價比高的輕質莫來石磚輕質耐磨磚的筒體溫度（dù）為247℃，使用矽（guī）莫磚的筒體表麵溫度為289℃。新型襯（chèn）體結構，用新型（xíng）襯體（tǐ）結（jié）構，通過對耐火材料安裝（zhuāng）進行改造，可以提（tí）高耐火材料的使用壽命（mìng），從而達到節能的效果。篦冷機通過襯體改造後的（de）節能情況大大改善，篦冷機頂部施工難（nán）度大，尤其（qí）一段頂部環境溫度可達（dá）1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重，因此經常出現剝落、燒塌現象，耐火材料使用壽命短（duǎn）。采（cǎi）用陶瓷錨（máo）固件整體澆注作的方法可以（yǐ）大幅（fú）度提高襯體的使用壽命，而（ér）且還可以降低耐火襯體（tǐ）的導熱係數。