裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在江西隔熱耐（nài）火磚內部出現一定的溫度差（chà），產生（shēng）相應的機（jī）械應力（lì）。如升溫速度過（guò）快，超（chāo）過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂（liè）紋，甚至裂成碎塊。電熔的、高（gāo）度燒結的致密耐火材料最易破損。除溫差產生應力外（wài），耐火材料晶型變化所造成的膨（péng）脹或收縮亦會產生應（yīng）力。升溫（wēn）過快時，晶（jīng）型變（biàn）化快，體積變化過劇，產生應力過大，使（shǐ）耐火材（cái）料開裂，因而，在烤窯（yáo）時必須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後，耐用的輕質莫來石磚哪家好耐火材料長期處在高溫作用下，在該（gāi）作（zuò）業溫度下的耐火（huǒ）材料機械強度比在（zài）室溫下要低得多。如果作用於耐（nài）火材料的機械負荷偏大，則耐火材料會產生（shēng）非彈性變形(與極黏的液體流動相似)，而導致破壞。

在蓄熱室使用的格子體還因氧化還原氣氛作（zuò）用而損毀，其損毀機理主（zhǔ）要在（zài）於變價離子在氧化和還原狀態（tài）其價（jià）態不同，配（pèi）位狀態不同（tóng），產生體積變化，導致製（zhì）品強度降低，開裂。在高（gāo）溫長時間（jiān）作用下，江西焦爐隔熱磚（zhuān）會被（bèi）燒熔(又稱燒流)或（huò）軟化（huà）變（biàn）形而（ér）損壞。窯內某部位局部過（guò）熱或所砌輕質莫來石磚哪家好耐火材（cái）料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐（nài）火度合格，但荷重軟化溫（wēn）度偏低，則長期使用時，耐火材料也會軟化變（biàn）形，影響了整個砌（qì）體的穩性和使（shǐ）用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆等是易（yì）被燒（shāo）損的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中（zhōng）受到的侵蝕是不可避免（miǎn）的。

耐用的重（chóng）質耐火保溫磚基本（běn）有以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土（tǔ）磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻（gè）磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性（xìng）磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石磚（zhuān），特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷（cí）窯爐最（zuì）早用耐火（huǒ）材料以重質磚為主，隨著輕質（zhì）隔熱耐火材料的不斷完善，江西輕質莫來石磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧道窯、軌道窯等除非有特殊（shū）需求外不（bú）再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的梭式窯（yáo）、回轉窯等領（lǐng）域仍然使用重質耐火材料。目的是（shì）為了不至（zhì）於掉渣、抗腐蝕強度好。特別（bié）是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚接觸，更應該謹慎選擇（zé）重質耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌（guǐ）道（dào）窯相反，一般重質耐火材料在內層而重質耐火材料和（hé）保溫材料在中外層。

當今國內外生產（chǎn）江西（xī）輕（qīng）質莫來石磚（zhuān）的方法有三種：泡沫法、添加物燒（shāo）結法和氣化法。用泡（pào）沫法製造輕質莫來石（shí）磚是將發泡劑和穩定劑及水按一定比例配合，先製（zhì）成泡沫液，然後將料（liào）漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒（shāo）成等工序，製成高（gāo）氣孔率的（de）輕質莫來石磚哪家（jiā）好輕質（zhì）莫來石。其雖然能生產出高質量的輕（qīng）質莫來石轉（zhuǎn），但其工序程序多，比（bǐ）較複雜（zá），生產（chǎn）周期（qī）長（zhǎng），生產效（xiào）率低，陳本較高。添加物燒盡法（fǎ）生產輕質莫來石磚是在（zài）配料中添加一部分可燃添加物，如木屑、、聚苯乙烯（xī）、焦炭（tàn）等，在（zài）燒成時，可燃添加物迅（xùn）速（sù）燃燒，添加物的位置（zhì）成了氣孔。這種氣孔（kǒng）率（lǜ）高、密度（dù）小的磚就成為輕質（zhì）莫來石磚。該方（fāng）法生產工（gōng）藝簡單（dān），生產周期較短，成本較低，生產效率高。