玻璃液沿（yán）著高（gāo）鋁聚（jù）輕（qīng）磚耐火材料流動時具有滴水穿石的功效，把耐火材料（liào）磨出一條條溝槽，這是機械磨損。主要磨（mó）損部位在（zài）玻璃液（yè）麵處。另外，在循（xún）環液流流動處(特別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流變化（huà）(如受溫度波動影響（xiǎng）)時，磨（mó）損加劇。物理侵蝕與時（shí）間、溫度有很大的關係。物（wù）理侵蝕最重要（yào）的是（shì）玻璃液流的衝刷作用和隔（gé）熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍增（zēng）加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流（liú）衝刷的物理侵蝕。在熔化池高溫（wēn）區，玻璃流黏度低，液流強烈（liè）。尤其是使（shǐ）用電助熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝刷作用與化學侵蝕配（pèi）合會對性價比高的高鋁聚（jù）輕磚廠家耐火材料造（zào）成很大的破壞。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在（zài）運城隔（gé）熱耐火磚（zhuān）內部出現一（yī）定的溫度差，產生（shēng）相應的機械應力。如升溫速度過（guò）快，超過了耐火材料允許的極限強度（dù）時，將出現（xiàn）裂紋，甚至裂成碎（suì）塊。電熔的、高度燒（shāo）結的致密耐火材料最易破損（sǔn）。除（chú）溫（wēn）差產生應力外，耐火材料晶型變化所（suǒ）造成（chéng）的膨（péng）脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產生應力過大（dà），使耐火材料開裂，因而，在烤窯時必須按事先製定的（de）烤窯曲線升溫。烤窯後，性價比高的高鋁聚輕磚廠家耐火材料長期處在高溫作用下，在該（gāi）作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫下要低得多。如果作用於耐火材料的機械負荷偏大，則（zé）耐火材料會產生非彈（dàn）性變形(與極黏的液體（tǐ）流動相似)，而導致破壞（huài）。

性價比高的耐火（huǒ）磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太（tài）大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過大，使火焰無法到達窯爐頂部（bù）時就被拉力以水平方（fāng）向（xiàng）拉出高（gāo）溫帶，造成頂部和底部的溫差太大，所燒製性價比高（gāo）的高鋁聚輕磚（zhuān）耐火磚（zhuān）的溫差可達50度，以至於有時下部製品（pǐn）粘連變形產（chǎn）生廢品（pǐn），而上部卻仍然沒有達（dá）到燒結溫度。除了燒製過程中的工藝影響外，運城耐火磚出窯之後隨著存放時（shí）間、存放環境的影響，在其表麵（miàn）也會（huì）慢慢（màn）產生（shēng）一（yī）些（xiē）化學的反應，最終造成隔熱耐火（huǒ）磚（zhuān）顏色上的差別。除了燒（shāo）製過程中的工藝影響外，隔熱耐火磚出（chū）窯之後隨著（zhe）存放時（shí）間、存放環境的影響，在其表（biǎo）麵也會慢（màn）慢產（chǎn）生一些化學的反應，最終造（zào）成（chéng）耐火磚顏色上的差別。

連鑄功能耐火材料以含碳為其（qí）特色，這（zhè）是（shì）由運（yùn）城高鋁聚輕磚（zhuān）耐火材料（liào）的應用要求決定的。鱗片石墨的主要功能（néng）可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較（jiào）高（gāo）的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結（jié）合（hé），大量的性價比高的莫來石磚（zhuān）對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作用（yòng），就像氣孔一樣，使熱應力（lì）掉進了（le）“黑洞”，因而能夠阻止裂（liè）紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣（zhā）“填坑”。要說明的是，不同於常見的金屬及其（qí）氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導熱狀（zhuàng）態（tài），這（zhè）對石墨作（zuò）為連鑄功能耐火材料的應用也大有裨益，在持續高溫應用條件下可以（yǐ）使（shǐ）材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水（shuǐ）的不潤濕（shī）性，不僅（jǐn）自身不容易被侵蝕，還進而能（néng）夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的（de）耐高溫性能，與一般耐高溫材料（liào）不同，石墨的強度是隨溫度的升高而增高，這也（yě）賦（fù）予（yǔ）基質顆粒乃至（zhì）基體材料較高的抗侵蝕（shí）性。

輕質耐火材料最早以高鋁聚輕磚廠家輕（qīng）質粘土磚為主，由於耐溫性能有限，隻（zhī）能用（yòng）到溫度比較（jiào）低的窯爐內使用，上世紀九十年代後（hòu）期莫來石磚、氧化鋁熔融噴吹技術逐漸成熟從而開發了空心球磚，近幾（jǐ）年來耐火材料發泡工（gōng）藝的成熟又開發了發泡型輕質耐火材料，使耐火材料的（de）熱導率大大降低，形成了性價比高的耐火隔熱磚（zhuān）。本世（shì）紀初（chū），耐火纖維技術發展較快，耐（nài）火纖維的壓成板、氈等定型材料工藝逐步完善且耐火（huǒ）纖維的溫度不斷提高，形成了目前的耐（nài）火纖（xiān）維隔熱材料係（xì）列產品。化學性質穩定，強度較高（gāo），可以抵（dǐ）抗爐窯局部機械震動不開裂，熱效工作時抗滲漏性能強，不易被金（jīn）屬熔融液（yè）浸潤，不粘結，導熱與膨（péng）脹係數小，保證熱工設備的穩定性。