在形成耐火保溫磚莫（mò）來石晶體後，晶體的發育對於（yú）產品的性能影（yǐng）響也很大。產品的性能隨著晶粒的尺寸（cùn）增大而提（tí）高（gāo），但晶粒尺寸達到一定（dìng）數值後，晶粒尺寸進一步增加反而對於產品性（xìng）能有所削弱。不過對於快燒的建陶產品而言，發育過大的晶粒尺（chǐ）寸（cùn）的影響是微乎其微，因為燒成製度中並沒有足夠的（de）時間讓晶體得到良好的（de）發育長大。天美传媒在线观看所（suǒ）要注意的是，如在釉料中引入高純結晶產品時，需要控製其晶粒尺寸。許多的（de）氧化物或礦化（huà）劑對莫（mò）來石磚的形成有促進作用，其中MgO和FeO對黏（nián）土礦物轉化成（chéng）江蘇（sū）質量好（hǎo）的耐火保溫（wēn）磚莫來石晶體的（de）過程影響最大，可以（yǐ）有效降（jiàng）低莫來石的（de）合成溫度，MgO和FeO對莫來石（shí）化的礦（kuàng）化作用主（zhǔ）要是通過液相發揮效用。

質量好的重質耐火保溫磚基（jī）本有以下幾（jǐ）個品種：酸性磚：矽磚（zhuān）(SiO2)，耐（nài）火粘土磚（zhuān）(SiO2+Al2O3)，中性（xìng）磚：高鋁磚，鉻（gè）磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚：鎂磚，鉻（gè）鎂磚，白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚（zhuān），碳化矽磚（zhuān），其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火（huǒ）材料以重（chóng）質磚為主，隨著輕質隔熱耐火材料的不（bú）斷完善，江蘇耐火保溫磚重質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧（suì）道窯、軌道窯等除非有特殊需求外不再使（shǐ）用。而在耐腐蝕的窯（yáo）爐如熔塊窯、做色料的梭式窯、回轉窯等領域仍然使用重質耐火材料。目的是為了不至於掉渣、抗腐蝕強度（dù）好。特別是熔塊窯，物（wù）料直接（jiē）和隔熱耐（nài）火磚接觸，更應該謹（jǐn）慎選擇重質耐（nài）火材料（liào），尤其是材質、密度和導熱（rè）係數等。這類窯爐的特點恰恰和隧道窯、軌道（dào）窯相反，一般重質耐火材料在內層而（ér）重質耐火材料和保溫材料在中外層。

質量好的耐火保溫磚優良的抗（kàng）熱震性。水口使用前（qián）一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水（shuǐ）溫度（dù）高達（dá）1500℃，水口需在1s內承受開澆熱震（zhèn）溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕（shí）性好（hǎo）。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性增強，但鋯碳材料因其較低的（de）碳含量及ZrO2的相變又（yòu）存在熱震炸裂風險，因此要求（qiú）預熱後（hòu）不能（néng）降溫（wēn）太快。同時，因質量好（hǎo）的耐火保溫磚廠家（jiā）鋯碳材料如果與內孔鋼水直接（jiē）接觸，因其石墨含量及結合強（qiáng）度較低，在高速鋼流（liú）的衝刷下會被快速熔損，所以必須與本體鋁碳材料或內襯材料配合使（shǐ）用。抗鋼液侵蝕性（xìng）好，尤其是內孔部分，既要抗鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體（tǐ）部分很少被（bèi）侵蝕，這也（yě）是選（xuǎn）擇鋁碳質浸入式水口（kǒu）的主（zhǔ）要原因。

連（lián）鑄用功能質量好的耐火保溫磚耐火材料指整體塞棒、(鋼包)長水口和浸（jìn）入式水口，稱（chēng）為連鑄（zhù）三大（dà）件，也有人把鋼包滑板、中間包滑板、中間包上水口包（bāo）含在內，均為含碳耐火（huǒ）材（cái）料，通稱為碳結合耐火材料。其實，中間包滑板控流結構已（yǐ）越來越（yuè）少見，有被塞棒取代的趨勢。主要討論連鑄用功能江蘇耐火保溫磚的生產（chǎn）製造用（yòng）原料技術。對材質的性能要求，連鑄要求其功（gōng）能耐火材料（liào）具（jù）有良好（hǎo）的抗熱震性、抗合成渣侵蝕、抗鋼液侵蝕以及適宜的高溫（wēn）強度。這些特性要求又因三大件的使用部位及鋼種、冶煉條（tiáo）件的（de）不同而存在差異。為了更好地發揮連（lián）鑄功能耐火（huǒ）材料在連鑄工業的作用，今後還（hái）需在原料多樣化、複合化（huà）及新型防氧化劑等方麵做進一步的工作。

連鑄（zhù）功（gōng）能耐火材料以含碳為（wéi）其特色，這是由江（jiāng）蘇耐火保溫磚耐火材料的應用要求決定的。鱗片石（shí）墨的主要功能可概括（kuò）為（wéi）兩條:增（zēng）強抗熱震性，因其較（jiào）高的（de）熱導率和較低（dī）的膨脹係數（shù），提高了熱（rè）擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物（wù）產生陶瓷結合，大量的（de）質量好的莫來石磚對緊密的氧化物（wù）陶瓷基質及（jí）結合網絡起到了阻斷隔離（lí）作用，就像氣孔一樣，使（shǐ）熱應（yīng）力掉進了“黑洞”，因而能夠阻（zǔ）止裂紋擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸（xī）收液（yè）渣“填坑（kēng）”。要說明的是（shì），不同於常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在極高溫度下趨於不導（dǎo）熱狀態，這對石墨（mò）作為（wéi）連鑄功能耐火材料的應用也大有裨（bì）益，在持續高溫應用條件下（xià）可以使材料保（bǎo）持基本恒定（dìng）的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因（yīn）其（qí）對渣（zhā）、熔劑及（jí）鋼水的不潤濕性，不（bú）僅自身不容易被侵蝕，還進（jìn）而能夠保護（hù）包裹纏（chán）繞的基（jī）質顆粒。另外（wài），就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不（bú）同，石墨的強度是隨溫（wēn）度的升高而增高，這也賦予（yǔ）基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

江蘇莫來石磚在現代（dài）陶瓷窯爐中應用最為廣泛，主要因為其質輕、施工方便等（děng）特點，操作起（qǐ）來比較容易。建築衛生陶瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行（háng）業（yè）常用的推（tuī）板窯等一些長形窯爐，由（yóu）於有預熱（rè）帶、燒（shāo）成帶、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段（duàn）的不同溫度合理（lǐ）使用輕（qīng）質耐火材料對窯爐的節能尤其重要。輕質耐（nài）火材料近幾年（nián）發展迅速，尤其以耐火保溫磚廠家輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚、莫來石纖維（wéi）和高鋁莫來石纖維等發展較快，為建（jiàn）築衛生陶瓷的窯（yáo）爐節能提供（gòng）了必要的材料保障。陶瓷窯爐（lú）用重質耐火材料與（yǔ）玻璃工（gōng）業類似，主要（yào）以（yǐ）酸性磚、中性磚和部分特種（zhǒng）磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕性、酸堿性等決定。