耐火材（cái）料70%的消（xiāo）耗（hào）在鋼鐵冶金行業（yè），剩下的（de）就是水（shuǐ）泥、玻璃占主要行業。截（jié）止2019年11月底，全國浮（fú）法玻璃生產線共計297條，在產的有239條。2020年上半年日用玻璃製品（pǐn）及玻璃（lí）包裝容器產（chǎn）量（liàng）1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵行業也是不（bú）相同的。玻（bō）璃（lí）窯爐用的耐火材料主要分為熔鑄材料、矽（guī）質材料和鎂金屬材（cái）料，比（bǐ）如說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、廣安莫（mò）來石磚、輕質保溫磚廠家（jiā）電熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電（diàn）熔剛玉磚、含鋯質的耐火磚等等（děng）。浮法玻（bō）璃成型在錫槽（cáo）,即熔化好的玻璃液由溢流道、流槽連續不斷地（dì）流入錫槽,在錫液麵上攤（tān）開並在傳動輥子的（de）牽引下向前漂移（yí）,在一定的溫度製度下,依靠表麵（miàn）張力（lì）和重力,完成攤平、展薄（báo）.冷卻後,玻璃由過渡輥台（tái）托起,離開錫槽進入退（tuì）火窯,然後經過（guò）橫切、檢驗（yàn）、裝箱。

浮法玻（bō）璃窯（yáo）玻璃生（shēng）產（chǎn）工（gōng）藝（yì）流程（chéng），廣安焦（jiāo）爐隔熱磚在（zài）玻璃窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流（liú）和液流等作用，會遭到嚴重的破壞，大大影響了窯爐的使用（yòng）壽命。從烤窯（yáo）起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐（nài）火材料受（shòu）到（dào）很大的，甚（shèn）至是（shì）很嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉（fěn）、玻璃液和火焰氣體在高溫下都（dōu）會侵蝕耐火材料。配合料中的純（chún）堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物，並借助輕質保溫磚廠家（jiā）耐火材料本身的空（kōng）隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴（kuò）散，而使耐火材料逐漸被（bèi）溶解、剝落（luò）而減薄、變質、進行重結晶等。上（shàng）述各種鹽類與化合（hé）物的蝕（shí）損機理是不同的，芒硝（xiāo）比純堿的蝕損作用（yòng）強得多。

氣化法生產廣安輕（qīng）質莫來石磚是指在配料中引入能夠起化學作用而產生氣體的（de）物質，利用化學方法來獲得（dé）氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡沫法（fǎ）簡單（dān），生產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一些特種耐火材料廠根據實際情況（kuàng），可（kě）考慮采用添加物燒（shāo）盡法生產輕質莫來石磚。添加物燒盡法生產（chǎn）輕質保溫磚廠家輕（qīng）質莫來石（shí）磚，有三種成形方法：振動（dòng）、澆注、手工搗打成型。振動（dòng）成型生產輕質莫來石，周（zhōu）期（qī）短，生產效（xiào）率高，但質量（尤其是密（mì）度）較（jiào）難控製；澆注成型周期長（zhǎng）、生產效率低、成本（模具成本）較高；手工搗打成型生產效率低、成本低、勞動強度大，質量較難控製。

裂損主要發生在烤窯階（jiē）段。烤窯時，在廣安隔（gé）熱耐火磚內部出現一定的溫度差，產生相應的機（jī）械應力。如升（shēng）溫速（sù）度過快，超過了耐火材料允許的極限強度時，將出現裂紋，甚至（zhì）裂成（chéng）碎塊。電（diàn）熔的、高度燒結的致密耐火材料最易（yì）破損。除（chú）溫（wēn）差產生應力外，耐火材料晶型變化所造成的膨脹或收縮亦會產生應力。升溫過快時，晶型變化快，體積變化過劇，產（chǎn）生應力（lì）過大，使耐火材（cái）料（liào）開裂，因而（ér），在烤窯時必（bì）須按事先製定的烤窯曲線升溫。烤窯後（hòu），性價（jià）比高的輕質保溫磚廠家耐火材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火（huǒ）材料機械（xiè）強度比在室（shì）溫下要低得多（duō）。如果作用於耐火材料的機（jī）械負荷偏大，則耐火材料會產（chǎn）生非彈性變形(與極黏（nián）的（de）液體流動相似)，而導致破壞。

玻璃和配合料的揮（huī）發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚進行化學侵蝕。揮發物的成分（fèn）主要是輕質保溫磚堿金屬（shǔ）氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮（huī）發物除以氣相狀態與耐火材料發生（shēng）化學反應外，在溫度低時還會凝（níng）結成液相與耐火材料發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向廣安輕質保溫磚耐火材料氣孔內（nèi）滲透。尤其是當上部結構砌體有龜裂和（hé）未充滿泥漿的砌縫時，會給耐火材料造成很大的破壞（huài）。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不（bú）斷增加，格子體（tǐ）自重對於下層格子磚及爐（lú）條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會（huì）導致整個（gè）格子體的（de）倒塌。

料粉對耐（nài）火材料的蝕損作用主要表現（xiàn）在粉料高（gāo）溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材（cái）料的侵蝕，如（rú）廣安隔熱磚表麵的（de）熔蝕、內部（bù）的“鼠洞”等，以及格子磚中（zhōng）的反霞（xiá）石化作用等。再（zài）者，粉料中超細粉的飛料（liào）在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而（ér）加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會使使用期限縮短約一年。前臉（liǎn）牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層（céng）格子體（tǐ）等部位都會受到料粉的蝕損。玻璃液對輕質保溫磚廠家耐火材料的蝕損作用比料粉（fěn）要小得多，玻璃液與耐（nài）火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料中的遊離的（de）SO₂。莫來石的溶解速度較小（xiǎo），它聚集到玻璃液和（hé）耐火材（cái）料的界麵（miàn）上（shàng），雖然小結晶的莫來（lái）石溶（róng）解了，但在使用時大結晶的莫來石（shí）甚至有了增長。