浮法玻璃窯玻璃（lí）生（shēng）產工藝流程，西藏焦爐隔熱磚在玻璃（lí）窯爐中使用時，由於高溫、火焰（yàn）、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會（huì）遭（zāo）到嚴重的破（pò）壞，大大影響了窯爐的使（shǐ）用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不當，同樣會使耐（nài）火材料（liào）受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別注意（yì）。下麵（miàn）介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃（lí）液和火焰氣體在高溫下都會侵蝕（shí）耐火材（cái）料。配合料（liào）中的純（chún）堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成低（dī）共熔物或疏鬆狀物，並借助莫（mò）來（lái）石隔熱磚哪家（jiā）好耐火材料本身的空（kōng）隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄（báo）、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

高（gāo）堿玻璃具有較低的黏度，硼（péng）矽酸鹽玻（bō）璃的表麵張力小，所以，它們的（de）侵蝕作用就劇（jù）烈。提高熔製溫度會（huì）降低熔融（róng）玻璃液的黏度和表麵張力，從而也加速（sù）了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻（bō）璃液，對隔熱磚有（yǒu）劇烈的（de）侵蝕作用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液麵會把保（bǎo）護層衝刷掉，加速蝕損。對質量好的（de）莫來石隔熱磚耐火材料（liào）本身來說，蝕損程度主要與它的化學組成、礦物組成和結構（gòu）狀態有關。一般耐火材料（liào）的結構都是由一（yī）個或（huò）多個晶相、玻璃相和氣相組成的。氣孔，特（tè）別是開口氣（qì）孔，是侵蝕劑（jì）滲入（rù）莫來石隔熱磚耐火（huǒ）材料（liào）內部（bù）的通道（dào），並（bìng）使侵蝕麵增加。相對於晶（jīng）相來說（shuō），玻璃（lí）相是薄弱環節（jiē），其化學穩定性差，要提高耐火材料的抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含（hán）量減（jiǎn）少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

能（néng）源問題是人類普遍關注的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全世界消耗總量的 1.6%，水泥成本中能源費（fèi）可達30%以上。水泥企（qǐ）業已經把節能問題作為（wéi）關注的焦點（diǎn）。工（gōng）信部582號（hào）文關於《工業（yè）和信息化部關於（yú）水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十（shí）二五’末，全國水泥（ní）生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜（zōng）合能耗小於93千克標準煤（méi）/噸。莫來石隔熱磚哪家好耐火（huǒ）材料作為水泥行業節能的原動力，如何推進西藏（cáng）隔熱磚節（jiē）能技術（shù）在水（shuǐ）泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生產線而言（yán），其能源（yuán）消耗（hào）量受其生產規模、設備選型、工藝狀（zhuàng）況、原料差異、管理水平等（děng）因素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國（guó）外先進水平差距較大（dà）。

玻璃對莫來石隔熱磚耐火材料的化學（xué）侵蝕（shí），如果沒有物理侵蝕（shí）同時存在，則進行得十分緩慢。加料口（kǒu）附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕（shí）。此處配合料粉塵的成分與玻璃液基本相同。也就是說此（cǐ）處耐火保溫磚與池壁磚受到的化學侵蝕（shí）基本相同（tóng）。但是池（chí）壁磚受（shòu）到的（de）破（pò）壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現這種差別，主要是物理侵蝕條件（jiàn）不（bú）同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外（wài），還受到（dào）玻璃液流的衝刷作用這一（yī）物理侵蝕。液流的衝刷把化學侵蝕的生成物不斷衝走，因而使玻璃液能夠不斷對質量好的莫來石隔熱磚哪家好耐火材（cái）料的新鮮表（biǎo）麵進行化學侵蝕。這兩種（zhǒng）侵蝕共同作用的結果，使池壁磚損壞很（hěn）快。但是上部結構隻受到與玻璃成分相同的配（pèi）合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理侵蝕。所以化學侵蝕的（de）生成物留在（zài）耐火材料的表麵，這就起到了保護作（zuò）用，防止了（le）配合料粉塵（chén）對耐火材料的進一步侵蝕。由此可以看出化學侵蝕的破壞程度與物理侵蝕情況有很大的關係。

當今國內外生產西藏輕質莫來石磚（zhuān）的方法有三種：泡沫法（fǎ）、添加物燒結（jié）法和氣化法。用泡沫法製造輕質莫（mò）來石磚是將發泡劑和（hé）穩定劑及水按一定比例配合，先製成泡沫液，然後將料漿混合經澆注成型、養護、幹燥、烘烤和燒成等工序，製成高氣孔率的莫來石隔熱磚（zhuān）哪家（jiā）好輕質（zhì）莫來（lái）石。其雖然能生產（chǎn）出高質量的（de）輕質莫來石轉，但其工序程序多，比較複雜，生產周期（qī）長，生產效率低，陳本（běn）較高。添加（jiā）物燒盡法生（shēng）產輕質莫（mò）來石磚是在（zài）配料中添（tiān）加（jiā）一部分可燃添加物，如（rú）木屑、、聚苯乙烯、焦炭等，在燒成時，可燃添加物迅速燃燒，添加物的位置成了氣孔。這種氣孔率（lǜ）高、密度小的磚就成為輕質莫來石磚。該方法生產工藝簡（jiǎn）單，生產周期較短，成本較（jiào）低，生產效率高。

由於質量好（hǎo）的隔熱耐火磚具有（yǒu）如下特（tè）點：使用溫度（dù）高，可以在（zài）1300℃長（zhǎng）時間使用，非金（jīn）屬材（cái）料具有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐（nài）火材料剝落的現象；與耐火材料有相近的導熱係數，減（jiǎn）少由（yóu）於質量好的莫來石隔熱磚漂珠磚的（de）體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替（tì）金屬錨固件（jiàn）減少了熱橋效（xiào）應，使整體導熱性能降低，因此節能效果也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的（de）高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟冷熱空氣（qì）交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預製的方法進行（háng）製作，這（zhè）種方法有可以（yǐ）快速安裝（zhuāng）、實現複雜（zá）形狀製作、免受水泥廠施（shī）工環境影響，而且製作過程給予充分的養護和烘烤可以達到最佳的耐火（huǒ）材料性（xìng）能。因此（cǐ）可以大大提高砌牆的使用壽命。更（gèng）重要的是矮牆砌塊采用了輕質和重質材料複合，因此降低（dī）了耐火襯體的導熱係數，達到了（le）良好的節能效果。