氣化法生產聊城輕質莫（mò）來石磚是指在配料中引入能夠（gòu）起化學（xué）作用而產生氣（qì）體的物質（zhì），利用（yòng）化學（xué）方法來獲得氣泡，從而產生出氣孔率低、密度小的磚。此方法生產工藝較泡（pào）沫法簡單，生（shēng）產周期較長，成本較高，在實際生產中極少運用。一（yī）些特種耐火材（cái）料廠根據實際情況，可考慮采用（yòng）添加物燒盡法生產輕（qīng）質莫來石磚。添（tiān）加物燒盡法生產輕質莫來石磚價格輕質莫來石磚，有三（sān）種（zhǒng）成形方法：振動、澆注、手（shǒu）工搗打成型。振動成型生產輕質莫來石，周期短，生產效率高，但質量（尤其是密度）較難（nán）控製；澆注成型周期（qī）長、生產效率低、成本（模具成本）較高；手（shǒu）工搗打成型生產效率低、成本低、勞動（dòng）強度大，質量較難控製。

玻璃和（hé）配合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火保溫磚（zhuān）進行（háng）化學侵蝕。揮發物的成分主要是（shì）輕（qīng）質莫來石磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫的化合物。這些揮（huī）發物除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料發生化學反（fǎn）應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴（kuò）散向聊城（chéng）輕質莫來石磚耐火材料氣孔內滲透。尤其是當上部結（jié）構砌體有龜裂和未充滿泥漿的砌縫時，會給（gěi）耐火材料造成很（hěn）大的破壞（huài）。隨著池爐技術的進步（bù），蓄熱室的（de）高度不斷增（zēng）加，格子體自重對於下層格子磚及爐（lú）條镟的壓力很（hěn）大，當化學侵蝕將其損壞後（hòu），在（zài）損壞部位由於（yú）應力集中（zhōng）而破壞，結果會（huì）導致整個格子體的倒塌。

連（lián）鑄功能耐火材料以含碳為其特色（sè），這是由聊城輕質（zhì）莫來石磚耐火材料的應用要求（qiú）決定的。鱗片（piàn）石墨的（de）主要功能可概括為兩條（tiáo）:增強抗熱震（zhèn）性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散（sàn）能力（lì），緩解熱應（yīng）力集聚;另外（wài）是其不（bú）與（yǔ）耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的耐用的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及（jí）結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠（gòu）阻止裂紋擴展，其比（bǐ）氣孔（kǒng）絕熱更可貴（guì）的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收（shōu）液渣“填坑”。要說明的是，不同於（yú）常見的金屬及其氧化物等（děng），石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在（zài）極高溫度（dù）下趨於（yú）不導熱狀（zhuàng）態（tài），這對石（shí）墨作（zuò）為連鑄功能耐火材（cái）料的應用也大有裨益，在持續高溫應用（yòng）條件下可以使材料保持基本恒定的溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護包裹（guǒ）纏繞的基質顆粒（lì）。另外，就是石墨特異的耐高溫性能，與一般耐高溫材料不同，石墨的強度是隨（suí）溫度的升高而增高，這也（yě）賦予（yǔ）基（jī）質（zhì）顆粒乃至基體材料較高的（de）抗侵（qīn）蝕性。

低導熱多層輕質莫來石（shí）磚（zhuān）複合莫來石磚使用創新的（de）工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係（xì）數大大降低。該（gāi）材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁（lǚ）含量使其具備更高的聊城輕質莫來（lái）石（shí）磚莫來石相含量，幾乎不含（hán）剛（gāng）玉相，其保溫層具備比工作層更（gèng）低的導熱（rè）係數（shù），且與工作層具有良好的結（jié）合性、較高的強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯（gào）纖維板在不同（tóng）溫度下的導熱係數(見表1)都處（chù）於較低位置，同時在高溫下的（de）收縮率也是較低[1]。因（yīn）此低導熱多層複合莫來石磚（zhuān）具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度（dù）以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中（zhōng）型水（shuǐ）泥回轉窯生產工（gōng）藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得筒體外（wài）表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命，從（cóng）而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

能源問題是（shì）人類普遍關注的問題。水泥工業每年消（xiāo）耗燃料平均約（yuē）為全世界消耗總量的（de） 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經（jīng）把節能問題作為關注的（de）焦點。工信部582號文關於《工業和信息化部關於水泥（ní）工業節能（néng）減排的指導意（yì）見》中（zhōng）明確指出‘十（shí）二五’末，全國水泥（ní）生產（chǎn）平均可比熟料綜合能耗小於（yú）114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克（kè）標準煤/噸。輕質莫來石磚價格耐火材料作為水泥行業（yè）節能的原動力（lì），如何推進聊城隔熱磚節（jiē）能技術在水泥行業的應用呢？對於新型幹法水泥生（shēng）產線而（ér）言，其能源消耗量受其生產規模、設備選型、工藝狀況、原料差異、管理水（shuǐ）平等因素的影響，其能源消耗也有不（bú）同，目前國內（nèi）一般和國外先（xiān）進水平差距較大。