性價比（bǐ）高的重質耐火保（bǎo）溫磚（zhuān）基本有以下幾個品種（zhǒng）：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土磚(SiO2+Al2O3)，中性磚：高鋁磚，鉻磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿性磚（zhuān）：鎂磚，鉻鎂磚（zhuān），白雲石磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他（tā）磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重質磚為主，隨著輕質（zhì）隔熱耐火材料的不斷完善，張家口漂珠磚重（chóng）質磚基本上在建築衛生陶瓷的隧（suì）道窯、軌道窯等除非有特殊需求外（wài）不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色料的（de）梭式窯、回轉窯等（děng）領域仍然使用重質耐火材料。目的是（shì）為了不至於掉（diào）渣、抗腐蝕強度好（hǎo）。特別是熔塊窯，物料直接和隔熱耐火磚（zhuān）接觸，更應該謹慎選擇重質（zhì）耐火材料，尤其是材質、密度和導熱係（xì）數（shù）等（děng）。這類窯（yáo）爐（lú）的（de）特點恰恰和隧道窯、軌道窯相反，一般重質耐火材料在（zài）內層而重質（zhì）耐（nài）火材料和保溫材料在（zài）中外層。

張家口隔熱磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融（róng）物將擴散（sàn）到玻璃液的其餘部分（fèn）中去。在擴散（sàn）過程中，熔融物的成分發生變化，SO₂和（hé）堿液增加了，而在界麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集（jí）作用，所以，在耐火材料與玻璃液的接觸麵（miàn）上，首先是莫來石層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵（qīn）蝕的耐火材料。耐火材料溶解後，使玻（bō）璃液黏度（dù）增（zēng）大，促使在耐火材料表麵（miàn）形成較難移動的保護層，減弱了繼續侵蝕（shí）的（de）作用。玻（bō）璃液對耐（nài）火材料的侵（qīn）蝕作用，取決於其黏度和表麵（miàn）張（zhāng）力等物理性質。黏度（dù）低和表麵張力小的玻璃液最容易浸潤性（xìng）價比高的漂珠磚耐火材料，並從其表麵細孔吸入內部，使（shǐ）整個耐火材料受到強烈的侵（qīn）蝕。

能源問題是人類普（pǔ）遍關注的問（wèn）題。水泥工業（yè）每年消耗燃料平均約為全世界消耗總（zǒng）量的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經把節（jiē）能（néng）問題作為（wéi）關注的焦點。工信（xìn）部582號文關於《工業和信息化部關於（yú）水泥工業（yè）節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克標準煤/噸。漂珠磚廠家耐火材料作為水泥行業節（jiē）能的原動力，如何推進張家口隔熱（rè）磚節能技（jì）術在水泥行業的應用（yòng）呢？對（duì）於新型幹法水泥生產線而（ér）言，其能源消耗（hào）量受其生（shēng）產規模（mó）、設備選（xuǎn）型、工（gōng）藝狀況、原料差異、管理水平等因（yīn）素的影響，其能源消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距（jù）較（jiào）大。

玻璃對漂（piāo）珠磚耐火材（cái）料的化學侵蝕，如果沒有物理侵（qīn）蝕同時存（cún）在，則進行得十分緩慢。加料口附近的上部結構受到配合料粉塵的化學侵蝕。此處配合料粉塵的成（chéng）分與玻璃液基本相（xiàng）同。也就是說此（cǐ）處耐火保溫（wēn）磚與池壁磚受到的化學侵蝕基本相同。但是池壁磚受（shòu）到的（de）破壞比上部結構要嚴重得多。之所以出現（xiàn）這種差別，主要（yào）是物理侵蝕條件不同。池壁磚除了受到玻璃化學侵蝕外（wài），還受到玻璃液流的衝刷作用這一物理侵蝕。液（yè）流的衝刷把（bǎ）化學侵蝕的生成物不斷衝走（zǒu），因而（ér）使（shǐ）玻璃液能（néng）夠不斷對性價（jià）比高的漂（piāo）珠磚廠家耐火材料的新（xīn）鮮表麵進（jìn）行化（huà）學侵蝕。這兩種（zhǒng）侵蝕共同作用的結果，使池壁磚損壞很快。但是上部結構隻受到與玻（bō）璃（lí）成分（fèn）相（xiàng）同的配合料粉塵侵蝕，此處沒有液流的物理（lǐ）侵蝕（shí）。所以化學侵（qīn）蝕的生成物留在耐火材料的表麵，這就起到了保護作用，防止了（le）配合料粉塵對耐火材料的進（jìn）一步侵蝕。由此可以看出化（huà）學（xué）侵蝕的破壞（huài）程度與物理侵蝕情況有很大的關係。