輕質粘土磚耐火磚可以分為很多種（zhǒng）類,其中輕（qīng）質耐火磚和重質耐火磚（zhuān）就是其中的兩大類,其（qí）中輕質耐火（huǒ）磚是指體積密度小於1.3g/m³的耐火磚,而重質耐火磚（zhuān）是指（zhǐ）密度大於1.3g/m³耐（nài）火磚,通俗的說就是兩者的質量不同,一個（gè）是質量輕,一個是質量重.一般輕質隔熱耐火磚出產的質料有粘土質、高（gāo）鋁質高（gāo）強（qiáng）漂珠磚，低鐵（tiě）莫來石、日照輕質粘土（tǔ）磚（zhuān）高鋁聚輕隔熱耐火磚，矽（guī）藻土隔（gé）熱耐火磚。輕質耐火磚和重質耐火磚的用途各不相同，但都有自己專有的特點和用途，二者雙方各有各的有優勢，兩者之間無法相互替（tì）代，但二者之間可以相互配（pèi）使用，一般窯爐裏麵直接接觸（chù）火焰用重質磚（zhuān），而外圍不直接接觸（chù）的用保溫（wēn）磚起到保溫作用，在選擇使用耐火（huǒ）磚是可（kě）根據實際（jì）情況來決定。

質量好的隔熱磚的產品性能好,塞棒水口的沉積堵塞（sāi）比內（nèi）孔部位侵蝕問題（tí）更嚴重、更為普遍，尤其是對（duì）於鋁鎮靜鋼的澆注。目（mù）前，對於堵塞（sāi）問題通過改變材質（zhì）和流態是較理想的技（jì）術路線。高溫強度要（yào）求特別重（chóng）要，比長水口、塞棒（bàng）要求高。鋼水衝擊不能（néng）掉底，鋼水（shuǐ）擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強（qiáng）度不得低於6MPa。整體塞棒較好的抗熱震性，但不（bú）如浸入式水口及長水口要求苛（kē）刻，因為塞棒僅是外部浸入鋼水而（ér）非內孔，傳熱由外及內;另外，質量好的輕質粘土磚塞棒多隨中間包一起預熱也降低了其熱震性要求（qiú）。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的（de）熔融石英質（zhì）、鋁碳材質，逐步開發應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭（tóu）、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽（guī）含量的質量好的莫來石磚或鋯英石碳（tàn）(快換水口端（duān）麵（miàn）)、透（tòu）氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯（gào）酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛，主原料使用（yòng）各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽及（jí）合成日照輕質粘土磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無（wú）定形碳、瀝青、石墨微粉等;輔料發展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等（děng）)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍（réng）以酚醛樹脂為主，有的輔以（yǐ）瀝青混合結合，酚醛（quán）樹脂的引入（rù）形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性、碳化矽改性、白炭黑或有機矽改性等（děng）)等各公司不一，發（fā）展變化（huà）較大。

這種化學侵蝕主要發生在池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同部位，配合料粉塵也有差別（bié）。加料口（kǒu）附近的配合料粉塵，其成分（fèn）與玻璃成分基本（běn）相同。由於（yú）輕質粘土磚廠家矽砂顆粒（lì）密度較大，離加料口越（yuè）遠配合料粉（fěn）塵中SO₂含量越低。配合（hé）料粉塵的多少與很多因素有關。對於（yú）同一種玻璃配合料粉塵量與原料（liào）密度、顆粒度、加料方式有很（hěn）大關係。配合料加水、壓餅或製球都可以大大減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與隔熱磚（zhuān）的化（huà）學反應造（zào）成（chéng）的化學侵蝕。燃（rán）燒（shāo）重油和天然氣時，灰分基本不存在，而（ér）V₂O₅和NO雖然對耐火（huǒ）材料侵蝕嚴重（chóng），但一般重油中含量很少（shǎo），在池爐生產中影響不大。這些就是玻璃配（pèi）合料粉塵與日照輕質粘土磚耐火材料化學反應造成的侵蝕（shí），