性價比高的隔熱磚的產品（pǐn）性能好,塞（sāi）棒水口的沉積堵塞比內孔部位侵蝕問題更嚴重（chóng）、更為（wéi）普遍，尤其（qí）是對於鋁鎮靜鋼的澆注。目前，對於（yú）堵塞問題通過改變材質和流態是較理想的（de）技術路線。高溫強度要求特別重要，比長水口、塞棒要求（qiú）高。鋼水衝擊不能掉（diào）底，鋼水（shuǐ）擺動不能折斷。理論上要求在高溫抗折強度達到2.5MPa，生產實際中控製燒後常溫抗折強度不得低於6MPa。整（zhěng）體塞棒（bàng）較好（hǎo）的抗熱（rè）震性，但不如浸入（rù）式水口及長水口要求苛刻，因為塞棒（bàng）僅是外部浸入鋼水而非內孔，傳熱由外及內;另外，性價比高的焦爐隔（gé）熱磚塞棒多隨中間包一起預（yù）熱也降低了（le）其熱震（zhèn）性要求。

高堿玻璃具有（yǒu）較低的黏度，硼矽（guī）酸鹽玻璃的表麵張力小，所以，它們的侵蝕作用就劇烈。提高熔製溫度會降低熔融玻璃（lí）液的黏度和表麵（miàn）張力，從（cóng）而也加速了侵蝕作用。含硼酸、磷酸、氟、鋁、鋇化合物的玻璃液，對隔熱磚有劇烈的侵蝕作（zuò）用，強烈的玻璃液對流和不穩定的液（yè）麵會把保護層衝刷掉，加（jiā）速蝕損。對性價（jià）比高的焦爐（lú）隔熱磚耐火材（cái）料本身來說（shuō），蝕（shí）損程（chéng）度主要與它（tā）的（de）化學組成、礦物組成和結構狀態（tài）有關。一般耐火材料的結構都是由一個或多個（gè）晶相、玻璃相和氣相組成（chéng）的。氣孔，特別是開口氣孔，是侵蝕劑滲入焦爐隔熱（rè）磚耐火材料內（nèi）部的（de）通道，並使侵蝕麵增加。相對於晶相來說，玻璃相是薄弱環節（jiē），其化學穩定性差，要提高耐火材料的（de）抗侵蝕，必須使其高溫的穩定晶相增多，玻璃相含量減少，且軟化溫度和黏度要大，氣孔率盡可能低。

通過山西輕質保（bǎo）溫磚在回轉窯的（de）實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯筒體外表風速為2.5m/s；室外平均溫度為25℃的（de）情況（kuàng）下，使用性價比高的焦爐隔熱磚輕質耐磨磚的筒體溫度為247℃，使用矽莫磚的筒體表（biǎo）麵溫度為289℃。新型襯體（tǐ）結構，用新型襯體結構，通過對耐火材料安裝進行改造，可以提（tí）高耐火材（cái）料的使用壽命，從（cóng）而達到節能的效果。篦冷機通過襯體改造後的節能情（qíng）況大大改善，篦冷（lěng）機頂部施工難度（dù）大，尤其一段頂（dǐng）部環境溫度可達1100℃，熱氣流對耐火材料衝刷嚴重（chóng），因此經常出現剝（bāo）落、燒塌現象，耐火（huǒ）材料使用壽命短。采用陶瓷錨固件整體澆注作的方法可以大幅（fú）度提高襯體的使用壽（shòu）命，而且還（hái）可以降低耐火襯體的導熱係數。

低導熱多層焦（jiāo）爐隔熱磚複合莫來石磚使用創新的工作層、保（bǎo）溫層、隔熱層多層複合結構設計，導熱係數大（dà）大（dà）降（jiàng）低（dī）。該材料的工作（zuò）層以莫來（lái）石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉（fěn），具有較（jiào）高的（de）常溫耐壓強度（dù）、較高的（de）荷重軟化溫度、良好抗熱震性（xìng）;保溫層設計采（cǎi）用M60或M70莫來石為主原料，適宜（yí）的氧化鋁含量使（shǐ）其具（jù）備更高的山西焦爐隔熱磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保溫（wēn）層具備比工作層更低的導熱係數，且與（yǔ）工作層具有良好的結（jié）合性、較高的強（qiáng）度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖（xiān）維板，因（yīn）含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係（xì）數(見表1)都處於較低（dī）位置，同時在高溫下的收縮率也（yě）是較低（dī）[1]。因此低導熱多層複合（hé）莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗（kàng）蝕、高荷重軟化溫度以及優良（liáng）的抗熱震性能，完全滿足了（le）大中型（xíng）水泥回轉窯生產（chǎn）工（gōng）藝的要求，同時由於其具有低導熱（rè）的特（tè）性，使得（dé）筒體（tǐ）外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消耗，同時延長了筒體（tǐ）使用壽（shòu）命，從（cóng）而能為（wéi）水泥企業帶來較大的社會經濟效益。