通過江西輕質（zhì）保（bǎo）溫磚在回轉（zhuǎn）窯的實際應用，起到了較好的保溫效果，在窯（yáo）筒體外表風（fēng）速為（wéi）2.5m/s；室外平均溫度為25℃的（de）情況下，使用性價比高（gāo）的輕質莫來石磚輕質耐磨磚的（de）筒體溫度為（wéi）247℃，使用矽莫磚的筒體表（biǎo）麵溫度為（wéi）289℃。新型襯體結構，用新型襯體結（jié）構，通過對耐火（huǒ）材料安裝進行改造，可以提高耐火材料的使（shǐ）用壽命，從而達到節（jiē）能的效果。篦（bì）冷機通過襯體改造後的節（jiē）能情況大大改善，篦冷機頂部施工難度大，尤其一段頂部環（huán）境溫度可達1100℃，熱氣流對耐（nài）火材料（liào）衝刷嚴重，因此經常出（chū）現剝落、燒塌現象，耐火材料使（shǐ）用壽命（mìng）短。采用陶（táo）瓷錨（máo）固件整體澆注作的方法可以大幅度提高襯體的使用壽命，而且還可以降低耐火襯體的導熱係數。

熔融玻璃與性價比高的耐火保溫磚（zhuān）的反應造成（chéng）的侵蝕（shí），這種侵蝕以與玻璃液接觸的池壁磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平（píng）板玻璃都屬於這一類。這種玻璃中以SO₂為主要成分，含量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃（lí）為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮（lǜ）。隻要上述三種氧化物含量基本相同，則對耐（nài）火材料的化學侵蝕也基（jī）本相同（tóng）。但是硼矽玻璃對輕質莫來石磚廠家耐（nài）火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其（qí）是低堿或無堿硼矽玻璃（lí），其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高。因此（cǐ）要使用特殊的耐火材料。

料粉對耐火材料的蝕損（sǔn）作用主要表現在粉料高溫蒸發的堿性蒸氣對耐火材（cái）料的侵蝕，如江西隔熱（rè）磚表麵的熔蝕（shí）、內部的“鼠洞”等，以及格子磚中的反霞石化作（zuò）用等（děng）。再者，粉料中（zhōng）超細粉的飛料在蓄熱室格子體中集聚，形成瘤子，堵塞格子孔，嚴重時造（zào）成格子磚倒塌、損毀，被迫熱修。蝕損作用隨溫度升高而加劇，熔化溫度每提高50~60℃就會（huì）使使用期限縮短約（yuē）一年。前臉牆、加料口、熔化部前部空間、池壁、小爐、蓄熱室上層格子體（tǐ）等部位都（dōu）會受到（dào）料粉的蝕損。玻璃液對輕質莫來石磚廠家耐火材料（liào）的蝕損作用比料粉要小得多（duō），玻璃液與耐（nài）火材料界麵層上的相反應是複雜的。玻璃液首先溶解耐火材料（liào）中的遊離的SO₂。莫來石的（de）溶解速度較小，它聚集到玻璃液（yè）和耐火材料的界（jiè）麵上，雖（suī）然小結晶（jīng）的（de）莫來石（shí）溶解了，但（dàn）在使（shǐ）用時大（dà）結晶（jīng）的莫來（lái）石甚至有了增長。

輕質莫來石磚耐火材料的成（chéng）分及其與玻璃反應生成物的成分與玻璃（lí）成分不同。這種不同成分可以（yǐ）是固相、氣相或液相。結（jié）石和條紋、著色、氣泡。耐火材料（liào）造成的汙染，在大多數情況下（xià）都是輕質矽磚受侵蝕（shí）的結果。耐火材（cái）料受的侵蝕越（yuè）嚴重，則造成的玻璃缺陷越多。耐火材料造成的結（jié）石有（yǒu）三（sān）種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是（shì）性價比高的輕質莫來石磚廠家耐火材料與玻璃反應後生（shēng）成的變質結晶，第三種是耐火材料被熔化後又重（chóng）新析晶。由耐火材料（liào）產（chǎn）生的條紋通常是與（yǔ）結石共同存（cún）在的（de）。有的（de）結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔化造（zào）成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃相造成（chéng）的。由耐火材料產（chǎn）生的結石和（hé）條紋大（dà）部分是物理侵蝕和化（huà）學侵蝕共同作用（yòng）的結果。由於耐火材料中含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等（děng）物質，這都是強著色劑。因此耐火材料被侵蝕後，這（zhè）些氧化物進入玻璃中會造成著（zhe）色（sè）。

江西莫來石一直以來被認為是普（pǔ）通陶瓷裏麵很重要的晶體相，對於（yú）普通陶瓷的強度提升（shēng）有著（zhe）很重要的作用。因（yīn）此，對於陶瓷材料中莫來石的形成、含量、尺寸、發育等非常關注。對於大部分（fèn）建陶產品而言，其燒成過程屬於（yú）快燒並且溫度相對較低，且產品在使用過程中的會經曆各類搬運、長短途（tú）運輸、深加工等，因此對於莫來石磚強度有著更（gèng）迫（pò）切實際的需求。那麽（me），了解（jiě）陶（táo）瓷產品內部晶體相的形成，對於產品的設計和生產就更有實際意義。其形成（chéng）過程往往是母（mǔ）礦在加熱過程中自身分解而形成，如高嶺土在加熱（rè）過程中會脫水生成偏高嶺，在繼續的加熱過程中，偏高嶺（lǐng）會分解為輕質莫來石磚廠家（jiā）莫來石（shí）和石英。這樣形成（chéng）的莫來石其形狀貼近於母礦形狀，如高嶺石中的莫來石就為粒狀或鱗狀莫來石。

抗鋼液侵蝕性越高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷（shuā）侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現（xiàn）多采用江西隔熱（rè）耐火（huǒ）磚或鋯碳複合料(適用於大多數碳素鋼（gāng）)及鎂碳料。性價比高的輕質莫來石（shí）磚廠家高溫強度（dù）指（zhǐ）標要（yào）求不高（gāo），因為塞棒壁相對較（jiào）厚，有足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分篩（shāi）、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直（zhí）固定，且進行高頻往（wǎng）複衝動，對強度也有最低要求（qiú），一般而論，本體材料燒後常溫抗折強度不得低於4MPa。