這種化學侵蝕主要發生在（zài）池爐熔化池上部結構和蓄熱室。在不同（tóng）部位（wèi），配合料粉塵也有差別。加料口附近（jìn）的配合（hé）料粉塵，其成分與玻璃成分基本相同。由於焦（jiāo）爐隔熱磚價格矽砂顆粒密度較大，離加料口越遠（yuǎn）配合料（liào）粉塵（chén）中SO₂含量越（yuè）低（dī）。配合料粉塵的多少（shǎo）與（yǔ）很多因素有關。對於同一種（zhǒng）玻璃配合料粉塵量與（yǔ）原料（liào）密度、顆粒度、加料方（fāng）式有很大關係。配合料加水、壓餅或製（zhì）球都可以大大（dà）減少配合料粉塵量。燃料的灰分及燃燒產物與（yǔ）隔熱磚的化學反應造成的化學（xué）侵蝕。燃燒重油和天然氣時，灰分（fèn）基本不存在，而V₂O₅和NO雖然對耐火材料侵（qīn）蝕嚴重，但一（yī）般重油中含量很少，在池爐生產中影響不（bú）大。這些就是玻璃配合料粉塵與湖南焦爐隔熱磚耐火材料化學反應造成的侵蝕，

浮法玻璃窯玻璃（lí）生產工藝流程，湖南焦爐隔熱磚在玻璃窯爐中使（shǐ）用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流（liú）和液流等（děng）作用，會遭到（dào）嚴重的破（pò）壞，大大影響了（le）窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使用即開始，操作不（bú）當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很嚴重的損壞，需特別（bié）注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯內料粉、玻璃液和火焰氣體在高溫（wēn）下都會侵蝕耐火材料。配合料（liào）中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成（chéng）低共熔物或疏鬆狀物，並借助焦爐隔熱磚價格耐火材料（liào）本（běn）身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料（liào）逐漸（jiàn）被溶（róng）解、剝落而減薄（báo）、變質、進（jìn）行重結（jié）晶等。上（shàng）述各種鹽類與化合物的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得多。

焦爐隔熱磚耐火保溫磚主要的作用是用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一般不會直接接觸火焰，而耐火磚一（yī）般直接接觸火焰。耐火磚主（zhǔ）要是（shì）用來經受火（huǒ）焰的炙烤。一般分為兩種，即不定型耐（nài）火材料和（hé）定型耐火材料。不定型耐火（huǒ）材料：也叫澆（jiāo）注料，是（shì）由多種骨（gǔ）料或集料和一種或多種粘和劑組成的混合粉狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較（jiào）強的流動性。定型耐（nài）火材料：一般性價比高（gāo）的焦爐隔熱（rè）磚耐火磚，其形狀有標準規（guī）則，也可（kě）以（yǐ）根據需要築切時（shí）臨（lín）時加工。耐火磚具有密度大，強度高，耐磨，耐腐蝕（shí）性能好，熱膨脹係數小，研磨效率高，噪音低，使用壽命長，不沾汙物料等優點。是（shì）適應於各種研磨機械的優質研磨（mó）介質。

玻璃和配（pèi）合料的揮發物在池爐的上部空間和蓄熱室中部都存在，對這些部位的耐火（huǒ）保溫（wēn）磚進行（háng）化學侵蝕。揮發物（wù）的成分主要是焦爐隔熱（rè）磚堿金屬氧化物的化合物和硼的化合物，還有氟化物、氯化物和硫（liú）的化合物。這些揮（huī）發物（wù）除以氣相狀態與耐火材料發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相與耐火材料（liào）發生化學反應。其中鈉的化合物在1400℃。時就會冷凝。這些冷凝液體通過浸潤、擴散向湖南焦爐隔熱磚耐火材料氣孔內（nèi）滲透。尤其（qí）是當上（shàng）部結構砌體有龜裂和未充滿（mǎn）泥漿（jiāng）的（de）砌縫時，會給耐火（huǒ）材料造成很大（dà）的破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱（rè）室的高（gāo）度（dù）不斷增加，格子（zǐ）體自（zì）重對於下層格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損壞部位由於應力集中而破壞，結果會導（dǎo）致整個格子體（tǐ）的倒塌（tā）。

連鑄功能耐火（huǒ）材料以含碳為其特色，這是由（yóu）湖南焦（jiāo）爐（lú）隔熱磚耐（nài）火材料的應用要求決定的。鱗片（piàn）石墨的主要功能可概括（kuò）為兩條:增（zēng）強抗熱（rè）震性，因其（qí）較高的熱（rè）導率和較低的膨脹係數，提高（gāo）了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外是其不與耐火氧化物產生陶瓷結合，大量的性價比高的莫來（lái）石磚對緊密的氧化物陶瓷基（jī）質及結合網絡起到了阻斷隔離作用，就像氣孔一樣，使熱應力掉進了“黑洞”，因而能夠阻止裂紋（wén）擴展，其比氣孔絕熱更可貴的一點是，不對熔渣潤濕，不會吸收液渣“填坑”。要說（shuō）明的是，不同於（yú）常見的金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降（jiàng）低，在極高溫度下趨（qū）於不導熱狀態，這對石墨（mò）作為連（lián）鑄功能耐火材（cái）料的應用也大有裨益，在持續高溫應用條件（jiàn）下可以使材料保持（chí）基本恒定的溫度梯度。增強抗侵（qīn）蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕（shī）性，不僅自身不容易被侵蝕，還進而能夠保護（hù）包裹纏繞的基質顆（kē）粒。另（lìng）外，就是石墨特異的耐高溫性能（néng），與（yǔ）一般耐高溫材料不同，石墨的強度（dù）是隨溫度的升高而增高，這（zhè）也賦予基質顆粒乃至基體材料較高的抗侵蝕性。

窯係統（tǒng）表（biǎo）麵散熱的熱損失（shī）包括預熱器、回轉窯（yáo）和冷卻機。其（qí）中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉（zhuǎn）窯的（de）新型節能磚對於水泥行業節能尤為重要。新型節能耐（nài）火材料主（zhǔ）要以輕質骨料（liào）以及輕質造（zào）孔劑為原料製成的（de）湖南焦爐隔熱磚輕質耐磨磚（zhuān），它通過（guò）降低材料的（de）密度（dù）和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主（zhǔ）要用於（yú）回轉窯的分解帶。輕質（zhì）耐磨磚用（yòng）於水泥回傳窯如（rú）窯最後麵，與其（qí）他湖南焦（jiāo）爐隔熱磚（zhuān）磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的（de）導熱（rè）係數和較低的體（tǐ）積密度。荷重軟（ruǎn）化溫度和耐壓強度也有所降低，但不影響輕質保溫磚的使用，因為在這一區間，物料的熱負荷（hé）較小，固體物料的衝刷和磨損（sǔn）也較（jiào）輕，因此在耐火材料（liào）配置上，主要考慮適抗堿侵蝕能力即可。