玻璃和配合料的（de）揮發物在池爐的上部空間和蓄（xù）熱室（shì）中部都存在，對這些部（bù）位的耐火（huǒ）保溫磚進行化學侵蝕。揮發物（wù）的成分主（zhǔ）要是（shì）輕質保溫磚堿金屬（shǔ）氧化（huà）物的化合物（wù）和硼的化合物，還有氟化（huà）物、氯化（huà）物和硫的化合物。這些揮發（fā）物除以氣相狀態與耐火材料（liào）發生化學反應外，在溫度低時還會凝結成液相（xiàng）與耐火材料發生化學反應。其中鈉的（de）化合物在1400℃。時就會冷（lěng）凝。這些冷凝液體通過浸潤（rùn）、擴散向濟南輕（qīng）質保溫磚耐火材料氣孔內滲透。尤其（qí）是當上部結（jié）構砌體有龜裂和未（wèi）充滿（mǎn）泥漿（jiāng）的砌縫時，會給耐火（huǒ）材料造成很大的（de）破壞。隨著池爐技術的進步，蓄熱室的高度不斷增加，格子體自重對於下層（céng）格子磚及爐條镟的壓力很大，當化學侵蝕將其損壞後，在損（sǔn）壞部（bù）位（wèi）由於應力集中而破壞（huài），結果會導致整個格子體的倒塌。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，濟南焦爐隔熱（rè）磚在玻璃（lí）窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流（liú）等作用，會遭到嚴重的破壞（huài），大大影響（xiǎng）了窯爐的（de）使用壽命。從烤（kǎo）窯起，耐火材料在窯爐中的使用（yòng）即開始，操作不當，同樣會使耐火材料受到很大的，甚至是很（hěn）嚴重的損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況。窯（yáo）內料粉、玻璃液和火（huǒ）焰氣體在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒（máng）硝、硼酸鹽（yán）、氟化（huà）物、氧化物在高溫下與耐火材料表麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀物（wù），並借助輕質保溫磚哪家好耐火材料本身的空（kōng）隙（xì）或界麵的交代（dài）反應繼（jì）續向（xiàng）磚體內部滲透（tòu）擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而減薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽（yán）類與化（huà）合物的蝕（shí）損機理是不同的，芒硝比純堿的蝕損作用強得（dé）多。

低導熱多層輕質保（bǎo）溫磚複合莫來（lái）石磚使用創新的工作（zuò）層、保溫層、隔熱層多層（céng）複合結構設計，導熱係數大大降低。該材（cái）料的工（gōng）作層以莫來石為（wéi）骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的（de）紅柱石細粉，具有（yǒu）較高的常溫耐壓強（qiáng）度、較高的（de）荷重軟化溫度、良好（hǎo）抗熱震性;保溫層設（shè）計采用M60或M70莫來石為主原料，適（shì）宜的氧化鋁含量使其具備（bèi）更高的濟（jì）南輕質保溫（wēn）磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉（yù）相，其保溫層具備比工作層更（gèng）低的導熱係（xì）數，且與工作層具（jù）有良好的結合性、較高的強度及耐磨性。隔熱（rè）層選（xuǎn）用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導（dǎo）熱多層（céng）複合莫來（lái）石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱（rè）震性能，完全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求（qiú），同時由於其具有低導熱（rè）的特性，使得筒體（tǐ）外表溫（wēn）度降低，減少了（le）噸熟料（liào）原煤消耗，同時延長了筒體使用壽命（mìng），從（cóng）而能（néng）為水泥企業帶來較大的社會經濟效益。

濟南莫來（lái）石磚在現代陶瓷窯爐中應用最（zuì）為（wéi）廣泛，主要因為其質輕、施工方便等特點，操作起來比較容易。建（jiàn）築衛生陶（táo）瓷隧道窯、輥道窯、和其它陶瓷行業常用（yòng）的推板窯等一些長形窯爐，由於有預熱帶、燒成帶（dài）、保溫帶、冷卻帶等，根據不同段的不（bú）同溫度合（hé）理使用輕質耐火材料對窯爐（lú）的節能尤（yóu）其重要。輕質耐火材料近幾年發（fā）展迅（xùn）速，尤其以輕質保溫磚哪家好輕質莫來石磚、高鋁莫來石磚（zhuān）、莫來石纖維和高鋁莫來石纖維等發（fā）展較快，為建築衛生陶瓷的窯（yáo）爐節能提供了必要的材（cái）料保障。陶瓷（cí）窯爐用重質耐火材料與玻璃工業類似，主要以酸性磚、中性（xìng）磚和部分特種磚為主，選磚的依據主要根據窯爐的燒成溫度、氣氛和熔融材料的腐蝕（shí）性、酸堿性（xìng）等決定。