熔融玻璃與耐用的耐火保（bǎo）溫磚的反應造成的侵蝕，這種侵（qīn）蝕（shí）以與玻璃液（yè）接觸的池（chí）壁（bì）磚為代表。玻璃中最重要的是鈉鈣矽玻璃。一般的瓶罐玻璃和平（píng）板玻璃都屬於這一（yī）類（lèi）。這種玻璃中以（yǐ）SO₂為（wéi）主要成分，含（hán）量在70%左右，Na₂O含量15%左右，CaO含量在（zài）10%左右，還有少量的Al₂O₃和MgO。為了改善（shàn）玻璃的性能，以鈉鈣矽玻璃為基礎可以引入氧化物。這些玻璃雖然種類較多，但都可以簡化為SO₂含（hán）量、堿金屬氧化物含量和堿土金屬氧化（huà）物含量(CaO+MgO+BaO)來考慮。隻要上述三種氧化物含（hán）量基本相（xiàng）同，則對耐火材料的化學侵蝕也基本相同。但（dàn）是硼矽玻璃對莫來石隔熱磚哪家好耐火材料的化學侵蝕與鈉鈣矽玻璃不同。尤其是（shì）低堿或無堿硼矽玻璃，其酸性氧化物含量高，熔化溫度也高（gāo）。因此要使用特殊的耐火材料。

耐火（huǒ）材料（liào）70%的消耗在鋼鐵冶金行業，剩下（xià）的就是水泥、玻璃占主要行業。截止2019年11月底，全國浮法玻璃生產線共計（jì）297條，在產的（de）有239條。2020年上半年日用玻璃製（zhì）品及玻璃包裝容器產量1124.20萬噸。玻璃行業用的耐火材料種類和材質與鋼鐵（tiě）行業也（yě）是不相同的。玻璃窯爐用的耐火材料主要（yào）分為熔鑄材料、矽質材料和鎂金屬材料，比（bǐ）如說矽磚、粘土磚、高鋁磚、矽線石磚、湖南莫來石磚、莫來石隔熱磚哪（nǎ）家好電熔莫來石磚、鋯剛玉磚、電熔剛（gāng）玉（yù）磚、含鋯質的耐火磚等等。浮法玻璃成型在錫（xī）槽（cáo）,即熔（róng）化（huà）好的玻璃液由（yóu）溢（yì）流道、流槽連續不（bú）斷地流入錫槽,在錫液麵上攤開並在傳動輥子的牽引（yǐn）下向前（qián）漂（piāo）移（yí）,在一定的溫度製度下,依靠表麵張力和重力,完（wán）成攤平、展薄.冷卻後,玻璃由過渡輥台（tái）托起,離（lí）開錫槽進（jìn）入退火窯,然後經過橫（héng）切、檢（jiǎn）驗、裝箱。

低導熱多層莫來石隔熱磚複合莫來石（shí）磚使用創新（xīn）的工作層、保溫層、隔（gé）熱（rè）層（céng）多層複合結構設計，導熱係數大大降低。該材料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的（de）紅柱（zhù）石細粉，具有較高的常溫耐壓強度（dù）、較高的荷（hé）重軟化溫度、良好抗熱（rè）震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原（yuán）料，適宜的氧化鋁含（hán）量使其具備更高的湖南莫來石隔熱磚莫來石相含量，幾乎不含剛玉相，其保（bǎo）溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工（gōng）作層具（jù）有良好的（de）結合性、較高的強度及耐磨性（xìng）。隔熱層選用含鋯纖維板，因含（hán）鋯纖（xiān）維板在不同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較低位置，同時在高溫下的收縮率（lǜ）也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗蝕、高荷重（chóng）軟化溫（wēn）度以及優良的抗熱震性能，完全滿足了大中（zhōng）型水泥回轉窯生產工（gōng）藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使（shǐ）得（dé）筒體外表溫（wēn）度降（jiàng）低，減少了噸熟料原煤消耗，同時（shí）延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業（yè）帶來較大的社會經濟效益。

湖南隔熱（rè）磚被侵蝕後，與它接觸的熔融物中增添了SO₂和Al₂O₃的成分。熔融物將擴散到玻璃（lí）液的其餘部分中去。在（zài）擴散過程（chéng）中，熔融物的成分發生變化，SO₂和堿（jiǎn）液增加了，而在界（jiè）麵上發生了β-Al₂O₃結晶的聚集作用，所以，在耐火材料（liào）與玻璃液的接觸麵上，首先是莫（mò）來石（shí）層，接著是β-Al₂O₃層，然後是未受侵蝕的（de）耐火材料。耐火材料溶解後，使玻璃液黏度增大，促使在耐火材料表（biǎo）麵形（xíng）成較難移動的保護層，減弱了繼續（xù）侵蝕的作用。玻（bō）璃（lí）液對耐火材料的侵蝕作用，取決於其黏度和表麵張力等物理性質。黏度低和表麵張力小（xiǎo）的玻璃液最容易浸潤耐用的莫來（lái）石隔熱磚耐火材（cái）料，並從其表麵細孔吸入內（nèi）部（bù），使整個耐火（huǒ）材料受到強烈的侵（qīn）蝕。