由於（yú）耐用的隔熱耐火磚具有如下特點：使用（yòng）溫（wēn）度（dù）高，可以在（zài）1300℃長時間（jiān）使用，非金屬材料具（jù）有很強的耐酸堿侵蝕性能，不會出現金屬錨固件在高溫下的氧化、開焊而引起耐（nài）火材料剝落的現象；與（yǔ）耐（nài）火材料有相近的導熱係數，減少由於（yú）耐用（yòng）的耐火保（bǎo）溫（wēn）磚漂珠磚的體積變化差異產生的應力；由於陶瓷錨固件代替金屬錨固件減少了熱（rè）橋效應，使整體導熱性能降（jiàng）低，因此節能效果（guǒ）也明顯增強。篦冷機矮牆要長期承受300-1450℃的高溫熟料顆粒的衝刷，同時跟（gēn）冷（lěng）熱空氣（qì）交替接觸，使矮牆損壞較快。目前采用矮牆整體預（yù）製的方法進行製作，這種方法有可（kě）以快速安（ān）裝、實（shí）現複雜形狀製作、免受水泥廠施工環境影響，而且製作過程給予（yǔ）充分的（de）養護和烘烤可以達到最佳的耐火材料性能。因此可以大大提高砌牆（qiáng）的使用壽命（mìng）。更重（chóng）要的是矮牆砌塊采用了輕質和重質材料複合，因此降低了耐火襯體的導熱係數，達到了良好的節能（néng）效果。

低導熱多（duō）層耐火保溫磚複合莫來石磚使用（yòng）創新的工作層、保溫層、隔熱層多層複合結構（gòu）設計，導熱係數大大降低（dī）。該材（cái）料的工作層以莫來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉，具有較高的（de）常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震（zhèn）性;保溫層設（shè）計采用M60或（huò）M70莫來石為主原料，適宜的氧（yǎng）化鋁含量使其具備更（gèng）高的煙台耐火（huǒ）保（bǎo）溫磚莫來石相（xiàng）含量，幾乎不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱（rè）係數，且與工作層具有良好（hǎo）的結（jié）合性、較高的（de）強度及耐磨性。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不（bú）同溫度下的導熱係數(見表1)都處於較（jiào）低（dī）位置，同時在高溫（wēn）下的收縮率也是較低[1]。因（yīn）此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度、高耐磨、高抗（kàng）蝕、高荷重軟化溫度（dù）以（yǐ）及優（yōu）良的抗熱震（zhèn）性能，完（wán）全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求（qiú），同（tóng）時由於其具有低導熱的特性，使得筒（tǒng）體外表溫度降低，減少了噸熟料原煤消（xiāo）耗，同時延長了筒體使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大（dà）的社會（huì）經濟效益。

浮法玻璃窯玻璃生產工藝流程，煙台焦爐隔熱磚在玻璃（lí）窯爐中使用時，由於高溫、火焰、料粉、氣氛、氣流和液流等作用，會遭到（dào）嚴重的破（pò）壞，大大影響了窯爐的使用壽命。從烤窯起，耐火材料在窯爐中的使（shǐ）用即開（kāi）始，操作不當，同樣會使耐火（huǒ）材料受到很大的，甚至是很嚴重的（de）損壞，需特別注意。下麵介紹幾種損壞情況（kuàng）。窯（yáo）內料粉、玻璃（lí）液和火（huǒ）焰氣體（tǐ）在高溫下都會侵蝕耐火材料。配合料中的純堿、芒硝、硼酸鹽、氟化物、氧化物在高溫下與耐火材（cái）料表（biǎo）麵作用，生成低共熔物或疏鬆狀（zhuàng）物，並借助耐火保溫磚廠家（jiā）耐（nài）火材料本身的空隙或界麵的交代反應繼續向磚體內部滲透擴散，而使耐火材料逐漸被溶解、剝落而（ér）減（jiǎn）薄、變質、進行重結晶等。上述各種鹽類與化合物（wù）的蝕損機理是不同的，芒硝比純堿的（de）蝕損作用強得多。

玻璃液沿著耐火保溫磚（zhuān）耐火材料流動時具有滴水穿石（shí）的功效（xiào），把耐火（huǒ）材料（liào）磨出一條（tiáo）條（tiáo）溝槽，這是機械磨損。主要磨損部位在玻璃液麵處。另外（wài），在循環液流流動處(特（tè）別是液流紊亂處)也明顯可見。當液麵波動及液流變化(如受溫度波動影響)時，磨損加劇。物理侵蝕與時間、溫度有很大（dà）的關係。物理侵蝕最重要的是玻璃液流的衝刷作用和隔熱磚。在高溫區，熔融玻璃液流的衝刷作用會使化學侵蝕速率成倍增加。在低溫區域，化學侵蝕很小，主要是液流衝刷的物理（lǐ）侵蝕。在熔化池高溫區，玻璃流黏度低，液流強烈。尤其是使用電助（zhù）熔和鼓泡以後，液流更為強烈。強烈的衝刷作用與（yǔ）化學侵蝕配合會對耐用（yòng）的耐火保（bǎo）溫磚廠家耐火材（cái）料造成很大的破壞。