質量好的耐火保溫磚優良的（de）抗（kàng）熱震性。水口使用前一般預熱到1100℃，而連鑄開澆鋼水溫度高達1500℃，水口（kǒu）需在1s內（nèi）承受開澆熱震溫差400℃。抗結晶器保護渣侵蝕性好。渣線部位用鋯碳材料因ZrO2的引入，其耐渣蝕性（xìng）增強，但鋯（gào）碳材料因其較（jiào）低的碳含量及ZrO2的相變又存在熱震炸裂（liè）風險，因此要求預熱後不能降溫太快。同時，因質量好的隔熱耐火磚廠家（jiā）鋯碳材料如果與內孔（kǒng）鋼水直接接觸，因其石墨含量及結合強度較低（dī），在高速鋼流的衝刷下會被快速熔損，所以必須（xū）與本體鋁碳材料或內襯材料配合使用。抗鋼液侵蝕性（xìng）好，尤其是內孔（kǒng）部分，既要抗（kàng）鋼水衝刷，又要耐化學侵蝕。浸在結晶器中的本體部分很少（shǎo）被侵蝕，這（zhè）也是選擇鋁碳質浸入式水口的主要原因。

長（zhǎng）水口一般不予預熱，且體型較大，抗（kàng）熱震要求最為苛刻。當（dāng）前主要有兩（liǎng）大技術來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處（chù）於氧化（huà）氣氛，形成1～2mm厚（hòu）的氧化層（céng）和1.5mm左右的變質（zhì）層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫鋼水直接衝擊該透氣絕熱層，延緩（huǎn）了對外部鋁碳本體的直接熱衝擊，抗熱震性得到保證;二是（shì）國內開發（fā）的絕熱內壁（bì）方式，使用高（gāo）鋁聚輕磚或（huò）氧化鋯（gào）的空心球或泰安漂珠磚（zhuān）等低導熱（rè）材料預成型內壁，也起到了很好的抗熱震（zhèn）效果，但製造工藝（yì）略為複雜。另外，一些無碳防堵塞技術，如莫來石、隔熱耐火磚廠家尖晶石、鋯酸鈣等內襯（chèn）材料（liào）的（de）引（yǐn）入，因為無石墨或極（jí）大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊（jī）不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。

隔熱耐火磚耐火保（bǎo）溫磚主要的（de）作用（yòng）是（shì）用來保溫、減少熱量的流失，保溫磚一（yī）般不會直接接觸火焰，而耐火磚一般直接接觸（chù）火焰。耐火磚主要是用來（lái）經受火焰的炙烤。一（yī）般分為兩種，即不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料：也叫澆注料，是由多種骨料或集料和（hé）一種或（huò）多種粘和劑組成的混合粉（fěn）狀顆料，使用時必須和一種或多種液體配合攪拌均勻，具有較強的流（liú）動性。定型耐火材料：一般質量好的隔熱耐火磚耐火磚，其形狀有標（biāo）準規則，也可以（yǐ）根據需要築（zhù）切時臨時加工。耐火磚具（jù）有密度大，強度（dù）高，耐磨，耐腐蝕性能好，熱（rè）膨脹係數小，研磨效率高，噪音（yīn）低，使用壽命長，不沾汙物料等優點。是適應於各種研（yán）磨機（jī）械（xiè）的（de）優質研磨介質。

抗（kàng）鋼液侵蝕性越高（gāo）越好，尤其是棒頭材料。這是因為（wéi）棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快（kuài）會導致控流不好或失（shī）控終澆。現多采（cǎi）用泰安隔熱耐火磚或鋯碳複合料(適用於（yú）大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好的隔熱耐火（huǒ）磚（zhuān）廠（chǎng）家高溫強（qiáng）度指標（biāo）要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有足夠強（qiáng）度，故而幾乎（hū）所有廠家均把生產（chǎn）過程中的廢品、廢料、車削料、集塵（chén）回收料經過（guò）破碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒（bàng）本體料，可以引（yǐn）入（rù）50%(w)左右。由於塞棒使用中需要垂直固定，且進行（háng）高頻往複衝動，對強度也有（yǒu）最（zuì）低要求，一般而論，本（běn）體材料燒後（hòu）常溫抗折強度不得低於4MPa。