連鑄（zhù）功（gōng）能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石（shí）英質、鋁碳材質（zhì），逐步開發應用（yòng）了（le）高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換水口端麵)、尖晶石碳(棒頭、水口內壁)、高耐磨高碳化矽（guī）含量的性價（jià）比高的（de）莫來石磚（zhuān）或鋯英石碳(快換水口端麵（miàn）)、透（tòu）氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材（cái）料（liào）(莫來石質、尖晶（jīng）石質、白雲石質、鋯（gào）酸鈣質等)。所用原材料更是品種廣泛（fàn），主原料（liào）使用各種（zhǒng）氧化鋁、氧化鋯（gào）、氧化鎂、氧化矽及合成天津耐火保（bǎo）溫磚莫（mò）來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝青、石墨微粉等（děng）;輔料發（fā）展更為全麵、細微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃（lí）粉、含硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增（zēng）強劑、成型助劑（jì）、防（fáng）潮劑等;結（jié）合劑雖仍以酚醛樹脂為主，有的輔以瀝青（qīng）混合結合，酚醛樹脂的引（yǐn）入形（xíng）態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性（xìng）、碳化矽改性、白炭黑或（huò）有機矽改性等)等（děng）各公司不一，發展變化較大。

窯係統表（biǎo）麵散熱的熱損失包括預熱器、回轉窯和冷卻（què）機。其中回轉窯的散熱損失占總散熱損失的50%以上，因此開發和研製用於回轉窯的新型（xíng）節能磚對於水泥行業（yè）節能尤為（wéi）重要。新型節能耐火材料主要以輕質骨料以及輕質造孔劑為原料製成的天津耐火（huǒ）保溫磚輕質耐磨磚，它通過降低材（cái）料的密度和提高材料的氣孔率來降低耐火材料的導熱係數，從而達到保溫節能的目的。這種輕質耐磨磚主要用於回轉窯的分解帶。輕質耐磨磚用於水泥回傳窯如窯最後麵，與其他天津耐（nài）火保溫磚磚種性能對比，輕質耐磨磚有較低的導熱係數和較低的體積密（mì）度。荷重軟化溫（wēn）度和耐壓（yā）強度也有所降低，但不影（yǐng）響輕質保溫磚的使用，因（yīn）為在這一區間（jiān），物料的熱負荷較小，固體物料的衝刷和磨損也較輕，因（yīn）此在耐火材料配置上，主要考慮適抗堿侵（qīn）蝕能力即可。

耐火保溫磚耐火材料的成分及其與玻璃反應生成物的成（chéng）分與玻璃成分（fèn）不（bú）同。這種不同成分可以是固相（xiàng）、氣相或液相。結石和條紋、著色、氣泡。耐火材料造成的汙（wū）染，在（zài）大多數情況下都是輕質矽磚受侵蝕的（de）結果。耐火材料受（shòu）的侵蝕越嚴重，則造成的玻璃（lí）缺陷越多。耐（nài）火材料造成的結石有三種：一種是耐火材料原來的晶相，第二種是性價比高的耐火保溫磚價格耐火材料（liào）與玻璃反應後生成的變質結晶（jīng），第三種是耐火材料被熔化後又重新析晶。由耐火材料（liào）產生的條紋通常是與結石共同（tóng）存在的。有的結石是在條紋中析晶出來的，有的條紋是由於結石熔（róng）化造（zào）成的。另外一種不帶有結石的條紋，這大部分是由於耐火材料中玻璃（lí）相造成的。由耐火（huǒ）材料產生的結石和條紋大部分是物理侵蝕和化學侵蝕共同作用的結果。由於耐火材料中（zhōng）含有Fe₂O₃、Cr₂O₃等物質，這都是強著色（sè）劑。因此（cǐ）耐火材料被侵蝕後，這些氧化物進入玻璃中會造（zào）成著（zhe）色。

長水口一般不予預熱，且體型較大，抗熱震要求最為苛刻。當前主（zhǔ）要有兩大技術（shù）來應對該問題。一是歐洲的內壁氧化方式，以外國公司為例，長水口燒成采用裸（luǒ）燒方式，外部施釉，碗口遮蔽，內孔體處於氧化氣氛，形成1～2mm厚的氧化層和1.5mm左右的變（biàn）質層以緩衝熱震，鋼包到1500℃以上的高溫（wēn）鋼水（shuǐ）直接衝擊該透氣絕熱層，延緩了對外部鋁碳（tàn）本體的直接熱衝擊（jī），抗（kàng）熱震性得到保證;二是（shì）國內開發的絕（jué）熱內壁方式，使用高鋁聚輕磚或氧化鋯的空心球或天津漂珠磚等低導熱材料預成（chéng）型（xíng）內壁，也起到了很好的抗熱震效果，但製（zhì）造工藝略為複雜。另外，一些無碳防堵塞（sāi）技術，如莫來石、耐火（huǒ）保（bǎo）溫磚價格尖晶石、鋯酸鈣等內襯材料的引入，因為無（wú）石墨或極大地降低了碳含量，從而對開澆熱衝擊不敏感，在一定程度上也提高了水口的抗熱震性。