窯車用耐火（huǒ）材料有窯車麵、窯車支（zhī）架、承燒（shāo）板、匣缽等,除過組成窯車的基（jī）本架構麵材料外，其餘的（de）材料統稱為窯具材料。窯車用耐火（huǒ）材料和窯爐的牆體材料基本（běn）相同。窯具材料根據不同的情況有（yǒu）陽泉莫來石磚、高鋁莫來石、堇青石、莫來石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽等。除過上述材料外，現代（dài）陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現在的陶瓷棍棒有氧化鋁質、石英質、氮化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮（dàn）化矽結（jié）合碳化矽質等。建（jiàn）築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質為主。莫來石隔熱磚廠家輕質耐火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱導率低的耐（nài）火材料。在工業（yè）窯爐和其他（tā）熱工設備上用作隔熱材料。與一般（bān）耐火磚比較，抗渣蝕（shí）性、力學強度、耐磨損性（xìng）較差，高溫下體積收縮較大等。

在蓄熱室使用的（de）格子體（tǐ）還因氧化還原氣氛作用而損毀，其損毀機理主要在於變價離子在氧化和還原狀態其價態不同，配位（wèi）狀態不同，產生體積變化，導致製品強度（dù）降低，開裂。在高溫長（zhǎng）時間作用下（xià），陽泉焦爐隔熱磚會被燒熔（róng）(又稱燒流)或軟化（huà）變形而損壞（huài）。窯內某部位局部過（guò）熱或（huò）所砌莫來石隔熱磚廠家耐火材料的耐火度不夠，耐火材料就被燒熔。有時，耐火度（dù）合格，但荷重（chóng）軟化溫度偏（piān）低（dī），則長（zhǎng）期使用時，耐火材料也會軟化（huà）變形，影響了整個砌體的穩性和使用壽命。燒損嚴重程度視溫度和耐火材料的性質而定。小爐（lú）噴火口镟、小爐腿、舌頭、蓄熱室镟、熔化部窯镟和胸牆（qiáng）等是（shì）易被燒損的部位。玻璃池窯耐火材料在生產過程中受到的侵（qīn）蝕是不可避免的。

裂損主要發生在烤窯階段。烤窯時，在陽泉隔熱耐火磚內部出現一（yī）定的溫度差，產生（shēng）相應的機械應力。如升溫速度過快，超過了耐（nài）火材料允（yǔn）許的極限強度時，將出現（xiàn）裂紋，甚至裂成碎塊（kuài）。電熔的、高度燒結的致密（mì）耐火材料最易破損。除溫（wēn）差產生應力（lì）外，耐火材料晶型變化所造成的膨（péng）脹或收（shōu）縮亦會產生應力。升溫過快時（shí），晶型變化快，體積變化過劇，產生（shēng）應力過大，使耐火材料開裂（liè），因而，在烤窯時必須按事先製定的烤窯（yáo）曲線（xiàn）升溫。烤窯後，質量好的莫來石（shí）隔熱磚廠家耐火（huǒ）材料長期處在高溫作用下，在該作業溫度下的耐火材料機械強度比在室溫（wēn）下要低得多。如果作（zuò）用於耐火材料的機械負荷偏大，則耐火材料（liào）會產（chǎn）生非彈性變（biàn）形(與（yǔ）極黏的液體流動相（xiàng）似)，而導致破壞。

抗鋼（gāng）液侵蝕性越（yuè）高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高（gāo）湍（tuān）流鋼（gāng）水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會導致控流不好或失控終澆。現（xiàn）多采用陽泉隔熱耐火磚（zhuān）或鋯碳（tàn）複合料（liào）(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量（liàng）好的莫來石隔熱磚廠家高溫強度（dù）指標要求不高，因為塞棒壁相對較厚，有（yǒu）足夠強度，故而幾乎所有廠家均把生產過（guò）程中的廢品、廢料、車削（xuē）料、集塵回收料（liào）經過破（pò）碎、分篩、烘烤(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以引入（rù）50%(w)左右。由於塞棒使用中需要（yào）垂（chuí）直固定，且進行（háng）高頻往複衝動，對強度也有最低要求，一般而論，本（běn）體材料燒後（hòu）常溫抗折強度不（bú）得（dé）低於4MPa。