抗鋼液侵蝕性越（yuè）高越好，尤其是棒頭材料。這是因為棒頭區域承受高湍流鋼水的持續衝刷侵蝕，蝕損較快會（huì）導致控流不（bú）好或失控終澆。現多采用海南隔熱耐火磚或鋯碳複合（hé）料(適用於大多數碳素鋼)及鎂碳料。質量好（hǎo）的焦（jiāo）爐保溫磚廠家高溫強度指（zhǐ）標要求不高（gāo），因為塞棒（bàng）壁相對（duì）較（jiào）厚，有（yǒu）足夠強度，故而幾乎所有廠家均把（bǎ）生產（chǎn）過程中的廢品、廢料、車削料、集塵回收料經過破碎、分（fèn）篩、烘烤（kǎo）(或燒成除碳)回加進塞棒本體料，可以（yǐ）引入（rù）50%(w)左右。由於（yú）塞棒使用中需要垂直（zhí）固（gù）定，且進行（háng）高（gāo）頻往（wǎng）複衝動，對強度也有最（zuì）低要求，一般而論，本體材料燒後常溫抗折（shé）強度不得低於4MPa。

窯車（chē）用耐火材料有窯車麵、窯車支架、承燒板、匣缽等,除過（guò）組（zǔ）成窯車的基本架構麵材料外，其餘的材（cái）料統稱為窯具材料（liào）。窯車用耐火材（cái）料和窯爐的牆體材料（liào）基本（běn）相同。窯具材料根據不同的情況有（yǒu）海南莫來石磚、高（gāo）鋁莫來石、堇青石、莫（mò）來（lái）石—堇青石、SiC、氧化物結合碳化矽、氮化矽結合碳化矽（guī）等（děng）。除過（guò）上述材料外，現代陶瓷窯爐不能忽略的是輥道窯的陶瓷棍棒，現（xiàn）在的陶瓷棍棒（bàng）有（yǒu）氧（yǎng）化鋁質、石英（yīng）質、氮（dàn）化矽質、滲矽碳化矽質、再結晶碳化矽質、氮化矽結合碳化（huà）矽質等。建築衛生陶瓷輥道窯所用的棍棒以高鋁質（zhì）為主。焦爐保溫磚廠家輕質耐（nài）火材料是指氣孔率高、體積密度小、熱（rè）導率低的耐火材料（liào）。在（zài）工業窯爐和其他熱（rè）工設備上用作隔熱材料。與（yǔ）一般耐火磚（zhuān）比較，抗渣蝕性、力學強度（dù）、耐（nài）磨損性較差，高溫下體積收縮（suō）較大等。

質量好的重質（zhì）耐火保溫磚基本有（yǒu）以下幾個品種：酸性磚：矽磚(SiO2)，耐火粘土（tǔ）磚(SiO2+Al2O3)，中性磚（zhuān）：高鋁磚，鉻（gè）磚(Cr2O3+Al2O3，MgO，FeO)，堿（jiǎn）性（xìng）磚：鎂磚，鉻鎂磚，白雲石（shí）磚，特種磚：尖晶石磚，鋯英石磚，氧化鋯磚，碳磚，碳化矽磚，其他磚。陶瓷窯爐最早用耐火材料以重（chóng）質磚為主，隨著（zhe）輕質隔熱（rè）耐火材料的不斷完善，海南焦（jiāo）爐保（bǎo）溫磚重質磚基本上在建（jiàn）築（zhù）衛生陶瓷的隧道窯、軌（guǐ）道窯等除非有特（tè）殊需求外不再使用。而在耐腐蝕的窯爐如熔塊窯、做色（sè）料的梭式窯、回轉窯等領域（yù）仍然使用（yòng）重質耐火材料。目的是（shì）為了不至於掉渣、抗腐蝕強度好。特別是熔塊（kuài）窯，物料直接和（hé）隔熱耐火磚接（jiē）觸（chù），更應該謹慎選擇重質耐火材料（liào），尤其是材質、密度和導熱係數等。這類窯爐的特點恰恰和（hé）隧道窯（yáo）、軌道窯相反，一般重質耐火材料（liào）在（zài）內層而（ér）重質耐（nài）火材料（liào）和保溫材（cái）料在中外層。

連鑄功能（néng）耐火（huǒ）材料以含碳為其特色，這是由海南焦爐保溫磚耐火材料（liào）的應用要求決（jué）定的。鱗片石墨（mò）的（de）主要功能可概括為兩條:增強抗熱震性，因其較高的熱導率和較低的膨脹係數，提高了熱擴散能力，緩解熱應力集聚;另外（wài）是其不與耐火氧（yǎng）化物產生陶（táo）瓷結合，大量的質量好的莫來石磚對緊密的氧化物陶瓷基質及結合網絡起到了阻斷隔離作（zuò）用，就像氣孔一樣，使熱應（yīng）力掉（diào）進了“黑洞（dòng）”，因而能夠阻止裂紋擴展，其（qí）比氣孔絕熱更可貴的一點（diǎn）是，不對熔渣潤濕，不（bú）會吸（xī）收液渣“填坑”。要說明的是，不同於常見的（de）金屬及其氧化物等，石墨的熱導率隨溫度的升高反而降低，在（zài）極高溫度下趨於不導熱狀態，這對石墨作為連鑄功能耐火材料的應用也大（dà）有裨益，在持續高溫應用（yòng）條件下可（kě）以使材料保持基本恒定的（de）溫度梯度。增強抗侵蝕性，因其對渣、熔劑及鋼水的不潤濕性（xìng），不僅自身不容（róng）易被侵蝕，還（hái）進而（ér）能夠保護包裹纏繞的基質顆粒。另外，就是石墨特異的耐高（gāo）溫性能，與一般耐高溫（wēn）材料不同，石墨的強度是隨溫度的升高而（ér）增高，這也賦予基（jī）質顆粒乃至（zhì）基體材料較高的抗侵蝕性。