低導熱多層（céng）輕質漂珠磚複合（hé）莫來石磚使用創（chuàng）新的工作層、保溫層、隔（gé）熱層多層複合結（jié）構設計，導熱係數大大降低。該（gāi）材料（liào）的工作層以莫（mò）來石為骨料，加入12%～15%的碳化矽，10%～12%的紅柱石細粉（fěn），具有較高的常溫耐壓強度、較高的荷重軟化溫度、良好抗熱震性;保溫層設計采用M60或M70莫來石為主原料，適宜的氧化鋁含量使其具備更高的衡水輕質漂珠磚莫（mò）來石相含量，幾乎（hū）不含剛玉相，其保溫層具備比工作層更低的導熱係數，且與工作層具有良好的結合（hé）性、較高的強度及耐磨性（xìng）。隔熱層選用含鋯纖維板，因含鋯纖維板在不同溫度下的（de）導熱係數(見表1)都處於（yú）較低位置，同時（shí）在高溫下的收縮率也是較低[1]。因此低導熱多層複合莫來石磚具有高強度（dù）、高耐（nài）磨、高（gāo）抗蝕、高荷重軟化溫度以及優良的抗熱震性能，完（wán）全滿足了大中型水泥回轉窯生產工藝的要求，同時由於其具有低導熱的特性，使得（dé）筒體外表溫度降低，減少了噸熟（shú）料原煤消耗，同時延長了筒體（tǐ）使用壽命，從而能為水泥企業帶來較大的社會經濟效益（yì）。

能（néng）源問題是人（rén）類普遍關注（zhù）的問題。水泥工業每年消耗燃料平均約為全（quán）世界消耗總量（liàng）的 1.6%，水泥成本中能源費可達30%以上。水泥企業已經（jīng）把節（jiē）能問（wèn）題作為關注的焦點。工信部582號文關於（yú）《工業和信息化部關於水泥工業節能減排的指導意見》中明確指出‘十二五’末，全國水泥生產平均可比熟料綜合能耗小於114千克標準煤/噸，水泥綜合能耗小於93千克（kè）標準煤/噸（dūn）。輕質漂珠磚價格耐火材（cái）料作為水（shuǐ）泥行業節能的原動力，如何推（tuī）進衡水隔（gé）熱磚節能（néng）技術在水泥行業的應用（yòng）呢？對於新型幹法水泥生（shēng）產線而言，其能源消耗量受其生產規（guī）模、設備選型、工藝狀況、原料（liào）差異、管理水平等因素的影（yǐng）響，其能（néng）源（yuán）消耗也有不同，目前國內一般和國外先進水平差距較大。

連鑄功能耐火材料的材料體係，由最初簡單的熔融石（shí）英質、鋁碳材質，逐（zhú）步開發（fā）應用了高耐蝕的鋯碳(渣線、棒頭)、鎂碳(棒頭、水口碗口、快換（huàn）水口端麵（miàn）)、尖晶石碳(棒頭、水（shuǐ）口內（nèi）壁)、高（gāo）耐磨高碳化矽含（hán）量的（de）性價（jià）比（bǐ）高（gāo）的莫來石磚或鋯英石碳(快換水口端麵)、透氣材料(長水口碗口、內壁)及眾多浸入式水口防堵塞襯體材料(莫來石質、尖晶石質、白雲石質、鋯酸鈣質等)。所用（yòng）原材料更是品種廣泛，主原料使用各種氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化矽（guī）及合成衡水輕質漂珠磚莫來石、尖晶石、碳化矽、賽隆、阿隆等，碳源有鱗片石墨、無定形碳、瀝（lì）青、石墨微（wēi）粉等;輔料發展更為全麵、細（xì）微，各種防氧化劑(矽粉、碳化矽、低熔點玻璃粉、含（hán）硼材料、鋁粉、鋯化合物等)、增強劑、成型助劑、防潮劑等;結合劑雖仍以（yǐ）酚（fēn）醛樹脂為主，有的輔（fǔ）以瀝青混合結合，酚醛樹脂的引入形態、稀釋調和劑、各種改性體(硼改性、鎳改性（xìng）、碳化（huà）矽改性、白炭（tàn）黑或有機矽改性等)等各公司不一，發展（zhǎn）變（biàn）化較大。

性價比高的耐火磚加工溫度控製不好，造成燒成溫度波動太大，就會使有些車位溫度高有些溫度低。排煙機拉力過（guò）大，使火焰無法到達窯爐頂部時就被拉力以水平方向拉出高溫帶，造成頂部（bù）和底部的（de）溫差太大，所燒製性價比高（gāo）的輕質（zhì）漂珠磚耐火磚的溫差可達50度，以至於有（yǒu）時下部製品粘連變（biàn）形產生廢品，而上部卻仍然沒有達到燒結溫度（dù）。除了燒製過程中（zhōng）的工藝影響外，衡水耐火磚出窯之後隨著存放時間、存放環境的影響，在其表麵也會慢慢產生一些化學的反應，最終造（zào）成隔熱耐火（huǒ）磚顏（yán）色上的差別。除了燒製過程中（zhōng）的工藝影響外，隔熱耐火磚出窯之後隨（suí）著（zhe）存放時間、存（cún）放環境的影響，在其表（biǎo）麵也會慢慢產生一些化學（xué）的反應，最終造成耐火（huǒ）磚顏色上的差別。